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钢研纳克CNX-838顺序式波长色散X荧光光谱仪在陶瓷检测中的应用
陶瓷
对于陶瓷釉面来说，化学组成会影响其耐磨性、色度和光泽度，不管是传统瓷质原料还是窖渣和尾矿等原料的再利用方面，原料配方的组分会直接影响陶瓷产品的烧成温度、白度等性能。
陶瓷检测
常见的化学成分分析方法有电感耦合等离子体原子发射光谱法、电感耦合等离子体质谱法、原子吸收光谱法、原子荧光光谱法等，这些方法需要使用强酸或强碱等试剂对试样进行消解，操作繁琐，同时这些试剂不仅需要妥善管理，使用后还会对环境造成二次污染。
本文采用波谱X荧光光谱法，通过研究不同场景下烧失量对样品浓度的影响，应用样品和熔剂比为1:20的稀释比熔融制样，使用不同类型的标准样品绘制工作曲线，并对工作曲线进行验证。
图1 钢研纳克CNX-838
顺序式波长色散X荧光光谱仪
主要配置
钢研纳克 CNX-838顺序式波长色散X荧光光谱仪 主要配置：
1) 端窗Rh靶、薄铍窗（76 µm）、60 kV/4 kW的X射线源；
2) 可配LiF200、LiF220、Ge111、PET和XS55多层膜等分光晶体；
3) 流气正比探测器（FPC，工作气体为P10气体）和NaI闪烁体探测器（SC），双512道MCA；
4) θ-2θ双独立测角仪驱动系统（精度0.0002º）；
5) 48位自动进样器；
6) 通过分光晶体和测角仪系统的搭配组合，测试元素范围可涵盖B(5)~U(92)。
实验过程
1.1
｜样品备置
熔融制样：将标准样品置于烘箱中，在105℃烘干2小时后备用。称取冷却至室温的样品0.4g，与8g混合熔剂（四硼酸锂：偏硼酸酸锂=1：1）混合后，在800℃预氧化10min后，加入5滴15%的LiBr溶液，在1050℃熔融10min成片。
1.2
｜工作曲线绘制
选择石灰石、钾长石、钠长石、花岗岩等25个标准样品熔融成片，其中20个作为测试组，校正烧失量后，绘制工作曲线，另外5个样品作为验证组，对工作曲线进行验证。
Na2O、MgO、Al2O3和SiO2等组分的工作曲线如下：
图2 Na2O的工作曲线
图3 MgO的工作曲线
图4 AI2O3的工作曲线
图5 SiO2的工作曲线
图6 K2O的工作曲线
图7 CaO的工作曲线
1.3
｜准确度测试
应用已绘制的工作曲线对验证组的5个样品进行测试，并与标准值进行对比，各个元素的测试偏差如表2所示，样品的测试值与标称值结果一致，表明测试结果正确性较好。
表2
结论
采用钢研纳克CNX-838顺序式波长色散X射线荧光光谱仪测定陶瓷中15种主次组分含量，样品和熔剂比为1:20，校正烧失量之后，各组分的线性决定系数基本大于0.99，表明应用较大的稀释比制备样品，基本可以忽略不同类型样品间的基体效应。应用验证组对测试结果的正确性进行验证，测试结果正确性好。