多介质过滤器：采用 “石英砂 + 无烟煤" 双层滤料（上层 1.0-2.0mm 无烟煤，层高 500mm；下层 0.5-1.0mm 石英砂，层高 700mm），通过筛分与吸附作用去除悬浮物、泥沙等大颗粒杂质，使出水浊度≤1NTU。设备配备自动反冲洗功能，当进出口压差达 0.1MPa 时，启动气水联合反冲（空气擦洗 2 分钟 + 水冲 8 分钟），确保滤料持续有效。

软化器：装填钠型阳离子交换树脂，针对原水中的钙、镁离子进行交换，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止蒸馏器加热管表面形成水垢（水垢会导致热效率下降 30% 以上）。树脂再生采用 8% 氯化钠溶液，再生周期根据原水硬度自动计算（通常为 24-48 小时），再生后交换容量恢复率≥95%。

活性炭过滤器：填充碘值≥1000mg/g 的椰壳活性炭（层高 800mm），吸附原水中的余氯（去除率≥99%）、有机物（TOC 去除率≥60%）及异味。余氯的去除可避免其在蒸馏过程中与有机物反应生成致癌性消毒副产物，保障蒸馏水的化学安全性。过滤器每 72 小时自动反冲洗一次，确保吸附性能稳定。

精密过滤器：采用 5μm 孔径的 PP 折叠滤芯，截留预处理残留的微小颗粒与胶体，防止其进入蒸馏系统污染加热管表面。滤芯采用快装式设计，更换周期为 1-2 周（根据压差＞0.1MPa 判断），操作无需工具。

第一效（蒸发室）：预处理后的原水进入第一效蒸发室，在蒸汽加热（温度 130-140℃，压力 0.2-0.3MPa）下蒸发，产生的二次蒸汽（温度 110-120℃）作为第二效的加热源，浓缩后的浓水（含高浓度杂质）排放至废水处理系统。

第二效（蒸发室）：利用第一效的二次蒸汽加热，原水在 80-90℃、0.05-0.1MPa 条件下蒸发，产生的二次蒸汽（温度 70-80℃）进入第三效，浓水回流至第一效进口，提高水资源利用率。

第三效（蒸发室 + 冷凝器）：在第二效二次蒸汽加热下，原水在 60-70℃、负压（-0.03 至 - 0.05MPa）下蒸发，产生的纯蒸汽进入冷凝器（采用 316L 不锈钢材质），与冷却水进行热交换冷凝为蒸馏水，产水进入储水罐。

加热管：采用 316L 不锈钢无缝管，内壁抛光（Ra≤0.8μm），增强热传导效率的同时减少杂质附着。

汽液分离器：安装在各效蒸发室顶部，通过离心分离与折流板设计，去除二次蒸汽中夹带的液滴（含杂质），确保进入下一效的蒸汽纯度。

自控系统：通过 PLC 控制各效温度、压力、液位，当参数偏离设定范围（如第一效温度＞140℃）时，自动调节蒸汽阀门或补水流量，保障系统稳定运行。

巴氏消毒器：蒸馏水进入储水罐前，流经巴氏消毒器（温度 80-85℃，停留时间≥30 秒），杀灭水中可能残留的微生物（杀菌率≥99.9%），防止储水过程中细菌滋生。

终端过滤器：采用 0.22μm 孔径的聚醚砜（PES）滤芯，作为蒸馏水输送至用水点前的最后一道屏障，截留可能存在的微生物和微小颗粒，确保产水微生物≤1CFU/100mL，符合无菌要求。

制药行业：用于注射剂生产的溶剂、稀释剂，以及无菌原料药的精制过程，高纯度蒸馏水可避免药品被污染。

医疗领域：作为手术器械、内镜的最终漂洗用水，低内毒素特性降低患者术后感染风险。

实验室：为细胞培养、分子生物学实验提供用水，确保实验结果不受杂质干扰。

化妆品行业：用于护肤品的生产，减少水中杂质对产品稳定性和刺激性的影响。

日常维护：每日检查各效温度、压力（如第三效负压是否稳定）、产水量，确保符合设定值；每周手动排放储水罐底部积水，去除可能的沉积物。

定期保养：每月检查加热管结垢情况（通过热效率监测，如传热系数下降＞10% 需清洗）；每季度用柠檬酸溶液（5% 浓度）对蒸馏系统进行酸洗，去除水垢；每年更换终端过滤器滤芯和汽液分离器密封垫。

安全注意事项：操作人员需佩戴防护手套和护目镜，避免接触高温部件（如第一效加热室外壳温度可达 150℃）；定期校验安全阀（每半年一次），防止系统超压引发安全事故。