预处理工艺

• 原水过滤：原水首先进入石英砂过滤器，通过石英砂的截留作用，去除水中的大颗粒悬浮物、泥沙、铁锈等杂质，降低水的浊度，?；ず笮璞浮?/p>

• 活性炭吸附：经过石英砂过滤后的水进入活性炭过滤器，活性炭具有发达的孔隙结构，能够吸附水中的有机物、余氯、色度等，改善水的口感和气味，同时也为后续的反渗透处理减轻负担。

• 精密过滤：活性炭过滤后的水再经过精密过滤器，进一步去除水中的微小颗粒、胶体等杂质，确保进入反渗透系统的水的污染指数（SDI）符合要求，一般要求 SDI 值小于 5。

• 软化处理：如果原水硬度较高，还需要进行软化处理，通常采用离子交换树脂软化法或纳滤软化法，去除水中的钙、镁等硬度离子，防止在反渗透膜表面结垢，影响反渗透系统的正常运行和膜的使用寿命。

反渗透工艺

• 一级反渗透：预处理后的水通过高压泵加压后进入一级反渗透装置，在反渗透膜的作用下，水中的大部分盐分、有机物、微生物等被截留，产水的电导率可降低到一定程度，一般可达到 10μS/cm 左右，但还不能满足超纯水的要求。

• 二级反渗透（可?。?/span>：对于对水质要求更高的场合，一级反渗透产水会进入二级反渗透进一步除盐，二级反渗透膜的孔径更小，能够去除一级反渗透产水中剩余的盐分和杂质，使产水的电导率进一步降低，可达到 1-5μS/cm 左右，为后续的 EDI 处理提供更好的进水条件。

EDI 工艺

• 进水分配：经过反渗透处理后的水进入 EDI 系统的进水总管，然后通过分配管道均匀地分配到各个 EDI ?？榈牡抑?。

• 离子迁移与交换：在直流电场的作用下，淡水室中的阴阳离子分别向相反的电极方向移动，阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移。同时，淡水室中填充的阴阳离子交换树脂会与水中的离子发生交换反应，进一步去除水中的离子。当离子迁移到离子交换膜表面时，在电场力的作用下，阳离子穿过阳离子交换膜进入浓水室，阴离子穿过阴离子交换膜进入浓水室，从而实现水的深度除盐123。

• 树脂再生：在离子迁移和交换的过程中，水电解产生的氢离子和氢氧根离子会对离子交换树脂进行连续再生，使树脂始终保持良好的交换性能，无需停机使用酸碱进行再生，这也是 EDI 技术的一大优势123。

• 浓水排放与淡水收集：浓水室中的浓水含有被去除的大量离子，通过浓水排放管道排出系统，而经过深度除盐后的淡水则在淡水室中汇集，最终得到电阻率高达 15-18MΩ?cm 的超纯水。

后处理工艺

• 杀菌消毒：为了去除水中可能残留的细菌、病毒等微生物，EDI 产水通常会经过紫外线杀菌器或臭氧杀菌装置进行杀菌消毒处理，确保出水的微生物指标符合要求。

• 终端过滤：杀菌后的水再经过 0.22μm 或 0.45μm 的精密过滤器进行终端过滤，进一步去除水中可能残留的微小颗粒和胶体物质，使出水更加清澈透明，满足各种高精度用水场合的要求。

设备运行与监控

• 自动化控制：整个 0.5 吨电渗析?？?EDI 超纯水设备采用 PLC 自动化控制系统，可实现对设备的自动启停、运行参数的自动调节、故障报警等功能，操作人员只需在控制面板上进行简单的操作和监控，大大降低了劳动强度和操作难度。

• 水质监测：在设备的关键部位设置水质监测点，如反渗透进水、EDI 进水、EDI 产水等，实时监测水的电导率、电阻率、pH 值、温度等参数，当水质出现异常时，系统会及时发出报警信号，提醒操作人员采取相应的措施。

• 维护与保养：定期对设备进行维护和保养，包括反渗透膜的清洗、EDI ?？榈奈ぁ⒐似鞯母?、树脂的补充等，确保设备始终处于良好的运行状态，延长设备的使用寿命

湖北0.5吨电渗析?？镋DI超纯水设备，通常应用在反渗透系统之后。该 0.5 吨设备采用电渗析模块，在直流电场作用下，利用离子交换膜对离子的选择透过性，使水中离子定向迁移，同时离子交换树脂吸附并去除水中的阴阳离子，且通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂连续再生，无需酸碱化学再生。