纯化水：主要用于非无菌制剂的配料、清洗，以及制备注射用水的水源。其需满足严格的质量标准，如在 25℃条件下，电导率≤2μS/cm，这一指标直接反映水中离子杂质的含量，较低的电导率可避免离子对药品成分产生不良影响；微生物含量需控制在≤100CFU/mL，防止微生物在药品生产过程中滋生繁殖，影响药品质量 。

注射用水：作为无菌制剂的关键原料，用于注射剂、等无菌药品的配制，对水质要求更为严苛。除了要求电导率≤1μS/cm（25℃），以保证更高的离子纯度外，还需将内毒素含量控制在≤0.25EU/mL，因为内毒素一旦进入人体，可能引发发热、休克等严重不良反应；同时必须达到无菌标准，确保药品在使用过程中不会对患者造成感染风险 。

蒸馏：采用多效蒸馏水机，通过蒸馏过程，利用水与杂质沸点的差异，有效去除热原和微生物。多效蒸馏水机通过多级蒸发和冷凝，提高能源利用效率，产出的蒸馏水能够满足注射用水对热原和微生物的严格要求 。

超滤（UF+MF）：采用超滤膜（截留分子量通常为 1000 - 10000Da）与微滤膜（孔径 0.1 - 0.22μm）组合，能够有效截留内毒素和微生物。超滤膜通过筛分原理，拦截大分子物质，微滤膜则进一步过滤微小颗粒和微生物，确保水质达到注射用水标准 。

紫外线杀菌器：采用 254nm 波长的低压汞灯，根据流量精确配置灯管功率（每处理 1m3/h 水需 10 - 15W 功率），确保水流在设备内的紫外线照射剂量≥40mJ/cm2。紫外线通过破坏微生物的 DNA 或 RNA 结构，使其失去繁殖和生存能力，灭菌率＞99.9%，有效杀灭水中残留的细菌、病毒等微生物 。

臭氧消毒（储水箱）：在储水箱中通入臭氧，利用臭氧的强氧化性进行辅助灭菌，抑制微生物滋生。臭氧在水中分解后无残留，不会对水质造成二次污染，同时能够有效保持储水箱内的无菌环境 。

RO 膜：使用寿命 3 - 5 年，更换成本约 5 - 8 万元 / 套，平均每年耗材成本约 1 - 2.7 万元。

EDI ?？?/span>：使用寿命 5 - 8 年，更换成本约 10 - 15 万元 / 次，平均每年耗材成本约 1.25 - 3 万元。

UV 灯管 / 臭氧发生器：每年需更换一次，成本约 0.1 - 0.2 元 / 吨，按 3 吨 / 小时的产水量、每天运行 8 小时计算，每年相关成本约 730 - 1460 元 。