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　　水溶肥配料系统由我公司自主研发、自主生产，控制系统核心部件采用*的可编程逻辑控制器(PLC)，整体方案采用扩展性强的主从站站点架构。系统采用人机界面作为集中控制主机，预留MODBUS接口，可通过MODBUS通讯协议与现场供料单元和称重单元实现数据交互，现场工作子站通过MODBUS通信方式完成数据采集和工艺流程

　　1.混合工作时间：混合机对物料进行混合作业的时间;

　　2.出料工作时间：混合机卸料时间;

　　3.料仓有料延时：成品仓料位判断仓中已有物料的稳定时间;

　　4.高位卸料时间：爬斗提升机高位卸料时停留时间;

　　5.中位延时启动：爬斗提升机中位等待后，当条件再次满足时，延时后启动，可实现启停平缓控制。

　　水溶肥全自动生产设备优缺点比较：

　　1、混合系统采用双螺带混合机，物料在混合底有极少存料外，99%物料均可卸料。

　　2、粉碎机安置于配料仓上方，平台面投料，颗粒尿素通过真空上料方式输送至粉碎机内，省时省力。

　　3、配好的物料通过斗提提升至混合机内，与其它采用螺旋输送、真空输送等方式比较，提升方式易清理，不存料，无粉尘。

　　螺旋送料，螺旋在输送过程中会产生热量，从而会导致有些物料融化，螺旋极易出现抱死现象，很难清理。

　　真空输送粉料，有些物料在气流输送过程中极易吸潮，有些物料极易吸附在输送管道内壁上，如果不及时清理，也极易造成输送能力的降低。

　　4、水溶肥包装称主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　5、全自动水溶肥生产线，混合均匀的物料直接卸如料仓进行包装，物料不会发生变化，其它采用二次提升，会使混合均匀的物料发生变化，均匀度降低，同时在输送的过程中如果再粘料，还会影响到产品的含量问题。

　　注意事项

　　1.开机前首先启动空气压缩机,气压达到设备要求时再进行启动作业;

　　2.系统启动前，应确保爬斗提升机处在低位处，如果不在低位，需通过手动调试，将其送至低位;

　　3.设备开机前应检查电源供电状况,三相电源不得缺相;确?；旌匣⒎鬯榛约靶璞肝奕嗽苯屑煨藁蛘咂渌僮?

　　4.急停按钮按下自锁,控制控制器输出,平时不要轻易使用，在紧急情况下使用，顺时针旋转可复位(特别提醒：急停复位前确保无人员对机器进行检修或者其它操作);

　　5.检修设备时，必须断电并悬挂警示牌;

　　6.设备使用过程中需要进行定期维护保养工作。