螺杆真空泵是用螺杆在泵壳中抽出高速反向旋转而产生的吸气和排气，通常使用于对清洁要求比较高的生产领域，它在使用中经常会与物料发生磨损，这是不可避免的，但是可以减轻这种情况带来的磨损，这就要知道什么原因造成的，所以接下来介绍一下产生摩擦的原因。

一、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，会加速螺杆真空泵的螺杆和机筒的磨损。

二、因为物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆滚动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是螺杆真空泵一种非常规事端损坏。

三、转速应调校妥当：

　　1、因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其它填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

　　2、在注塑塑料时，假设用高的转速成则在进步对塑料的剪切力的一起，亦将令强化相应地发作更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利结尾，令磨损力大为增加。

　　3、无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以螺杆真空泵转速不宜调得太高。

四、温度规划：

　　1、每种都有一个抱负塑化的加工温度规划，应该操控螺杆真空泵的料筒加工温度，使之挨近这个温度规划。

　　3、在紧缩段和均化段，假设塑料的熔融状况紊乱不均，也会构成磨损增快。

　　2、粒状塑料从料斗进入料筒，首要会抵达加料段，在加料段必然会呈现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏，熔融不均时很易构成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。

五、螺杆在机筒内滚动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：

　　1、螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样螺杆与机筒的合作直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

　　2、因为螺杆真空泵机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。

　　3、效果使塑胶机械生产量下降，这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，构成物料分解。假设是聚乙烯，分解发作的#化#气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

　　在使用螺杆真空泵时可以利用真空本身的自吸能力好的优良性能特点完成工作需要，但是在使用的时候需要尽量减小设备本身对物料带来的影响，也就要好好使用维护。