验证试验通常有两种模式，分别是模拟实际工况和模拟恶劣的情况，找出量产阀门设计中的缺陷。无论采用哪种方式，试验的准备工作都需要极其谨慎。下文将简要介绍一些常见的问题，它们的出现可能会导致计划延误、成本增加，甚至试验失败.....

1、外观质量

阀门的外观质量的问题都非常直观。可是因为各种问题，在装配的过程中还是容易忽略。在装配的工序中，必须要认真仔细的查阀门密封区域。

注意：接受验证试验或用于气体介质系统的阀门在装配之前，应重新检查阀门的所有密封面。

2、润滑脂的选择

验证试验中经常有必要使用润滑脂，因为阀门不一定是针对清洁、干燥介质和频繁循环操作设计的。有些验证试验会润滑脂的种类，或者说禁止使用具有辅助密封效果的稠润滑脂和密封剂。选择润滑脂所参考的核对清单中，应该列出低和高温度。因为尽管润滑脂都有标定的温度范围，但在温度中未必都能保持标定性能。

注意：做验证试验前，先要按照阀门试验温度测试润滑脂的性能，此外也要避免在低温（深冷）阀门上使用任何润滑脂。

3、装配

标准化操作工艺可以确保受测试阀门的螺栓紧固扭矩既充足又合理。如果验证试验包括了工况，这一点就更关键了。如前文所述，热循环会使螺栓的应力受到影响，甚至导致提前松动，需要花费额外的时间和费用处置松动的螺栓。此外，润滑脂加注口和旋塞的情况也容易出同样的问题。尽管这很容易避免，但几乎所有制造商都发生过这样的情况。我的建议是按照标准“星形”顺序轮流拧紧，分4-5步逐步增加扭矩，直到接近大限值，在达到大扭矩时采用“方形”顺序拧紧，而且螺帽不可以发生任何移动。值得一提的是，锤子和冲击扳手能轻松提供大扭矩，但每次这样获得的扭力并不一致，如果验证试验的要求非常严格，就不能采用这样的方法。装配阀门时，建议后检查一遍密封副以及它们和阀门的配合度，确保所有密封副和密封面都保持清洁，没有腐蚀、脏污、损坏或刮伤。建议对所有零部件都做一遍尺寸检查并做记录。

4、零部件和材质的选择

后要注意的一个要点就是正确选择试验相关的材料和设备。如果忘记选用无润滑脂版本的阀门，耐火试验过程中填料函可能喷出燃烧的润滑脂。对于内密封、接口密封垫、螺栓，乃至所有受到温度、压力和试验条件影响的零部件，都要考虑到这类风险。

无论遵循的是API 6A PR2 Annex F、ISO 15484-1、BS 6364标准，或是它们的任何修订案，做验证试验的准备工作时都要注意上面说的这几个方面，以便节省时间、金钱，甚至避免惨痛事故。