1 主要内容与适用范围

本标准规定了试样在加热回流条件下， 对铜片腐蚀性定性试验的方法。

本标准适用于工业芳烃。

注意： 本标准所用的样品和溶剂是有毒的， 应避免吸入体内和接触皮肤； 它们易燃， 操作时应遵守相应的安全和保健措施。

2 引用标准

GB 466 铜分类

GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀实验法

GB 5231 加工铜 化学成分和产品形状

GB/T 11117.1 爆震试验参比燃料 参比燃料异辛烷

SH 0004 橡胶工业用溶剂油

3 意义

本标准可作为规格调整和质量控制的手段， 也可用于工业芳烃和有关材料的开发和研究工作。 它能指出是否存在腐蚀设备的酸性物质或硫化物等腐蚀物质。

4 方法概要

将一块磨光的铜片浸入带冷凝器烧瓶的 200mL 试样中。 把烧瓶放入 100±1℃的恒温浴中， 30min 后取出铜片， 用腐蚀标准色板进行比较。

5 仪器与材料

5.1 仪器

5.1.1 烧瓶： 250mL， 平底， 用耐化学腐蚀的玻璃制成。

5.1.2 玻璃冷凝器： 长 300mm， 冷凝管的内经不小于 10mm。

5.1.3 恒温?。?温度能保持 100±1℃， 任何适当大小和形状的水浴或油浴。

5.1.4 磨片夹钳： 符合 GB/T 5096 要求。

5.2 材料

5.2.1 铜片： 材质符合 GB 5231 中 T2 要求。 尺寸为 75mm×12.5mm×(1.5~3.0)mm； 在铜片横向中心线上距一端 3.0mm 处有一个直径为 3.0mm 的孔。铜片可反复使用， 但经处理后其表面变形时就不能使用。

5.2.2 铜丝： 符合 GB 466 中 Cu2， 直径约为 0.3mm， 长约 150mm 的软铜丝。

5.2.3 魔光材料： 65μ m（240 粒度） 的碳化硅（或氧化硅） 砂纸（砂布）； 105μ m（150 目）的碳化硅（或氧化硅） 砂粒， 以及药用脱脂棉。

注： 有争议时， 用 碳化硅材质的磨光材料。

5.2.4 腐蚀标准色板： 符合 GB/T 5096 要求。

5.2.5 洗涤溶剂： 按本标准在 100℃下试验 1h， 不腐蚀铜片的任何挥发性无硫烃类溶剂。 适合的溶剂有分析纯异辛烷、 标准异辛烷和参比燃料异辛烷； 也可以选用分析纯的石油醚（90~120℃） 或符合 SH 0004 要求的橡胶工业溶剂油。

注： 有争议时， 应该用 参比燃料溶剂油。

5.2.6 清漆： 挥发性的清漆。

6 准备工作

6.1 铜丝的准备： 用 65μ m（240 粒度） 的碳化硅（或氧化硅） 砂纸（砂布） 摩擦铜片（5.2.2），并用清洁的脱脂棉除去金属粉末。

6.2 铜片表面的准备： 先选用所需粒度的碳化硅（或氧化硅） 砂纸（砂布） 除去铜片所用六个面上的玷污。 再用 65μ m（240 粒度） 的碳化硅（或氧化硅） 砂纸（砂布）， 除去在此以前用其他粒度的砂纸留下的所有痕迹。 立即将铜片浸入洗涤溶剂中， 到最后磨光时取出或贮存备用。

切实可行的手工磨光方法是将一张砂纸（或砂布） 放在平的表面上， 用洗涤溶剂润湿，以旋转运动方式将铜片对着砂纸（或砂布） 摩擦， 用无灰滤纸保护铜片不能与手指接触。 另一种方法是用合适粒度的干砂纸（或砂布） 采用电动机驱动也可制备铜片。

6.3 铜片最后的磨光： 从洗涤溶剂中取出铜片。 用无灰滤纸?；ね⒂檬种改笞?， 将一滴洗涤溶剂润湿脱脂棉团， 从干净玻璃板上蘸起 105μ m（150 目） 的碳化硅（或氧化硅） 砂粒， 首先磨铜片的两端， 然后磨侧面。 再用清洁的脱脂棉团使劲地擦， 随后只允许用不锈钢镊子操作， 不能用手接触铜片。 将铜片夹在夹钳上， 用脱脂棉蘸着碳化硅（或氧化硅） 砂粒磨主要表面。 磨时要沿铜片长轴方向， 在反方向磨之前， 行程要超过铜片的末端。 然后用清

洁的脱脂棉团使劲地擦铜片， 以清除全部的金属粉末， 直到用清洁的脱脂棉团擦时保持清洁为止。 当铜片清洁后， 立即用长约 150mm 的已摩擦好的铜丝穿过通篇然后将拴着的铜片放入烧瓶中。

注： 为了 得到色彩均匀的铜片 ， 均匀的磨光铜片 的整个表面是很重要的。 如果铜片 的棱边出现磨损（ 表面呈椭圆形）， 则这些部位可能比中心腐蚀更严重。 使用 一个磨片 夹钳将有助于均匀的磨光铜片 。

7 实验步骤

7.1 试样若含有游离水， 需用滤纸过滤除去。

7.2 将 200mL 试样加入烧瓶, 用铜丝调整铜片的位置， 时铜片全部浸入试样， 尽可能平放并且仅让铜片的两端接触烧杯壁。 将铜丝伸入冷凝管中， 然后用适合的软木塞连接烧瓶和垂直的玻璃冷凝器， 也可用带磨口的烧瓶和玻璃冷凝器的配套仪器。 禁止使用橡胶塞， 以避免橡胶塞中的硫污染试样。

7.3 将烧杯放入 100±1℃的恒温浴里， 使烧杯中试样液面全部浸入恒温浴的液面之下。

7.4 加热回流 30min 后取出烧瓶。 卸下玻璃冷凝器， 用铜丝取出铜片， 不要用手接触铜片。因为水会引起铜片的局部严重锈蚀， 所以在整个试验期间都要避免铜片与水接触。

7.5 为了保存铜片以便今后作参考用， 可直接将取出的铜片浸入清漆并取出保存。

8 结果的判断

将取出的铜片用腐蚀标准色板进行比较， 铜片和铜片腐蚀色板保持与散射的日光约成45° 角进行观察。 铜片显示轻度失去光泽或比此外观好（1b 或 1a）， 则认为不腐蚀（通过）。其他所有变化， 则认为有腐蚀（不通过）。

9 精密度

本标准只对铜片腐蚀或不腐蚀做出定性判断， 无精密度。

10 报告

铜片不腐蚀， 则报告为“通过"， 铜片有腐蚀， 则报告为“不通过"。

附加说明：

本标准由石油化工科学研究院技术归口。

本标准由石油化工科学研究院负责起草。

本标准主要起草人黎家秀、 徐美瑾。

本标准参照采用美国试验与材料协会标准 ASTM D849-88《工业芳烃铜片腐蚀实验法》。