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東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司
主營產(chǎn)品： HYDAC壓力開關(guān),BURKERT電磁閥,WAUKEE流量計,ATOS油泵,德國REXROTH電磁換向閥，BERNSTEIN傳感器 |
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2025-6-13 閱讀(123)
當(dāng)力士樂PGH3系列齒輪泵出現(xiàn)故障時，需根據(jù)具體現(xiàn)象分析原因并采取針對性解決措施。以下是常見故障類型、可能原因及解決方法的詳細(xì)說明，幫助快速定位和排除問題：
一、泵不吸油或吸油不足
故障表現(xiàn)
系統(tǒng)無壓力，執(zhí)行元件不動作；
泵運(yùn)行時聲音異常，伴隨振動。
可能原因及解決措施
液壓油問題
油液黏度過高：冬季油溫過低導(dǎo)致吸油阻力大。
? 解決：加熱油液至適宜溫度（建議 40-50℃），或更換低黏度液壓油。
油液量不足：油箱油位低于低刻度線。
? 解決：補(bǔ)充液壓油至標(biāo)準(zhǔn)油位。
吸油管路故障
吸油過濾器堵塞：雜質(zhì)堆積導(dǎo)致吸油不暢。
? 解決：清洗或更換吸油過濾器。
吸油管漏氣：接口松動或管路破裂吸入空氣。
? 解決：檢查管路連接處，更換破損管件，擰緊接頭。
泵體安裝問題
吸油高度過高：泵安裝位置距油箱油面超過推薦值（通?！?00mm）。
? 解決：降低泵的安裝高度，或采用輔助吸油裝置。
二、力士樂齒輪泵系統(tǒng)壓力不足或壓力波動
故障表現(xiàn)
負(fù)載無法推動，壓力表顯示壓力低于設(shè)定值；
壓力忽高忽低，伴隨泵體振動。
可能原因及解決措施
內(nèi)部泄漏嚴(yán)重
齒輪與泵體磨損：長期運(yùn)行導(dǎo)致配合間隙過大（正常間隙 0.02-0.04mm）。
? 解決：拆解泵體，檢測齒輪、泵體磨損情況，更換磨損部件或整體更換泵。
側(cè)板或端蓋磨損：配油面劃傷導(dǎo)致高壓油泄漏。
? 解決：研磨修復(fù)側(cè)板表面，或更換側(cè)板、端蓋密封件。
油液污染
油液中混入顆粒雜質(zhì)，堵塞阻尼孔或磨損密封件。
? 解決：更換液壓油，清洗油箱及管路，檢查過濾器是否需要更換。
安全閥故障
安全閥設(shè)定壓力過低或閥芯卡滯，導(dǎo)致壓力無法建立。
? 解決：重新調(diào)整安全閥壓力（按額定值的 110%-120% 設(shè)定），拆解清洗閥芯。
三、力士樂齒輪泵的泵體異常發(fā)熱
故障表現(xiàn)
泵殼溫度過高（超過 60℃），觸摸時有燙手感；
油液溫度同步升高，伴隨黏度下降。
可能原因及解決措施
潤滑不良
液壓油黏度太低：高溫或選錯油品導(dǎo)致油膜強(qiáng)度不足。
? 解決：更換符合力士樂規(guī)格的液壓油（如 ISO VG 46 抗磨液壓油）。
油液污染：雜質(zhì)磨損軸承或齒輪，增加摩擦熱。
? 解決：清洗泵體內(nèi)部，更換液壓油及過濾器，必要時更換軸承。
負(fù)載過大
系統(tǒng)壓力長期超過額定值，導(dǎo)致泵過載。
? 解決：檢查系統(tǒng)壓力設(shè)定，排除憋壓因素（如閥門未全開、執(zhí)行元件卡滯）。
裝配間隙過小
齒輪與側(cè)板、端蓋裝配過緊，摩擦生熱。
? 解決：重新裝配泵體，調(diào)整各部件間隙至標(biāo)準(zhǔn)范圍（參考說明書參數(shù)）。
四、噪音過大（參考液壓泵噪音原因，補(bǔ)充齒輪泵有因素）
齒輪泵有噪音原因及解決
齒輪嚙合異常
齒輪磨損或斷齒：嚙合時產(chǎn)生沖擊噪音（類似 “咔嚓" 聲）。
? 解決：拆解檢查齒輪，更換磨損或損壞的齒輪。
齒輪精度不足：制造誤差導(dǎo)致嚙合不均勻，產(chǎn)生高頻振動。
? 解決：更換高精度齒輪或整體更換泵。
困油現(xiàn)象
齒輪泵困油槽設(shè)計不合理或堵塞，導(dǎo)致油液受壓急劇升溫并產(chǎn)生噪音。
? 解決：檢查困油槽是否通暢，必要時重新加工或疏通困油槽。
五、力士樂齒輪泵軸端漏油
故障表現(xiàn)
泵軸與油封處有油液滲出，污染設(shè)備表面。
可能原因及解決措施
油封磨損或老化
長期使用導(dǎo)致油封唇口硬化、破裂。
? 解決：更換同規(guī)格油封（注意安裝時避免劃傷唇口）。
軸頸磨損
油封與軸頸接觸面劃傷或起槽，導(dǎo)致密封失效。
? 解決：研磨修復(fù)軸頸表面，或更換泵軸。
安裝不當(dāng)
油封安裝時歪斜或彈簧脫落。
? 解決：重新安裝油封，確保位置正確，彈簧卡緊到位。
六、力士樂齒輪泵異常振動
故障表現(xiàn)
泵體或管路劇烈振動，伴隨螺栓松動、儀表指針抖動。
可能原因及解決措施
機(jī)械共振
泵與電機(jī)聯(lián)軸器同軸度偏差過大（允許差≤0.1mm）。
? 解決：使用百分表校準(zhǔn)聯(lián)軸器同軸度，重新安裝固定。
底座剛性不足或螺栓松動。
? 解決：加固底座，擰緊固定螺栓，必要時增加減震墊。
流量脈動
齒輪泵流量脈動較大，未安裝蓄能器或緩沖裝置。
? 解決：在出口管路安裝蓄能器，或優(yōu)化管路布局減少脈動影響。
故障排查流程建議
初步觀察：檢查油位、油溫、壓力表讀數(shù)，聽聲音判斷噪音類型。
分段檢測：從吸油側(cè)（油箱、過濾器、管路）到泵體，再到出口管路、控制閥逐步排查。
工具輔助：使用振動檢測儀、壓力表、紅外測溫儀等設(shè)備定位故障點(diǎn)。
專業(yè)維修：若涉及內(nèi)部元件磨損或裝配問題，避免自行拆解導(dǎo)致二次損壞。
日常維護(hù)中，定期更換液壓油（建議每 2000 小時或半年）、清洗過濾器，并監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)（壓力、溫度、噪音），可有效預(yù)防齒輪泵故障。
