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Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗箱工藝流程解析

時間:2025-5-19 閱讀:337
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   Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗箱工藝流程解析:
  1.試驗前準(zhǔn)備
  樣品安裝:
  將待測試材料(如金屬片、涂層板、零部件等)固定在試驗箱內(nèi)的樣品架上,確保樣品表面暴露在測試環(huán)境中。
  樣品角度和間距需符合標(biāo)準(zhǔn)要求,避免相互遮擋或影響腐蝕均勻性。
  2.鹽霧噴淋階段
  鹽霧生成:
  將配制好的氯化鈉溶液通過霧化噴嘴噴入試驗箱內(nèi),形成細小鹽霧。
  鹽霧均勻覆蓋樣品表面,模擬海洋或含鹽環(huán)境的腐蝕作用。
  環(huán)境控制:
  試驗箱內(nèi)溫度控制在35°C~40°C,濕度保持在95%以上。
  通過風(fēng)機循環(huán)保證鹽霧分布均勻,避免局部腐蝕差異。
  持續(xù)時間:
  根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需求設(shè)定鹽霧噴淋時間,結(jié)束后自動進入下一階段。
  3.Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗箱干燥階段
  環(huán)境切換:
  停止鹽霧噴淋,啟動加熱系統(tǒng)和除濕裝置。
  將試驗箱內(nèi)溫度升高至40°C~60°C,濕度降低至30%~50%,模擬干旱或高溫低濕環(huán)境。
  腐蝕加速:
  干燥過程中,鹽分結(jié)晶析出,導(dǎo)致樣品表面腐蝕產(chǎn)物開裂,加速腐蝕進程。
  持續(xù)時間:
  根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定干燥時間,結(jié)束后進入下一階段。
  4.濕潤階段(可選)
  高濕環(huán)境模擬:
  在干燥階段后,試驗箱內(nèi)注入水蒸氣或噴霧加濕,使?jié)穸冗_到95%~100%。
  溫度保持35°C~40°C,模擬高濕度環(huán)境下的腐蝕滲透。
  腐蝕介質(zhì)滲透:
  濕潤階段促使腐蝕介質(zhì)(如鹽分)深入材料內(nèi)部,加速涂層起泡、剝離等現(xiàn)象。
  持續(xù)時間:
  根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定濕潤時間,結(jié)束后進入靜置階段。
  5.Q-Lab循環(huán)腐蝕試驗箱靜置階段
  環(huán)境恢復(fù):
  停止加濕和加熱,試驗箱內(nèi)保持自然冷卻,濕度逐漸降低。
  模擬材料在自然環(huán)境中的靜態(tài)腐蝕過程。
  腐蝕觀察:
  靜置期間,腐蝕產(chǎn)物進一步反應(yīng),涂層或金屬材料的缺陷逐漸顯現(xiàn)。
  持續(xù)時間:
  根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定靜置時間,完成一個循環(huán)周期。
  6.循環(huán)重復(fù)
  試驗箱按照設(shè)定的循環(huán)周期重復(fù)上述階段,直至達到預(yù)定的總測試時長。
  每個循環(huán)結(jié)束后,系統(tǒng)自動記錄環(huán)境參數(shù)和樣品狀態(tài)。
  7.試驗結(jié)束與樣品評估
  樣品取出:
  試驗結(jié)束后,取出樣品并進行表面清洗。
  評估方法:
  通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡觀察腐蝕形貌。
  使用評級標(biāo)準(zhǔn)評估腐蝕等級(如劃痕、起泡、銹蝕面積等)。
  對比不同材料的耐蝕性能,優(yōu)化防腐工藝。
 

 

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