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管束熱交換器

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

管束熱交換器作為工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵熱傳遞設(shè)備,其結(jié)構(gòu)設(shè)計直接決定換熱效率、承壓能力及介質(zhì)適應(yīng)性。

一、核心結(jié)構(gòu)設(shè)計:高效換熱的幾何基礎(chǔ)

管束排列與流道優(yōu)化

由殼體、管束、管板、封頭及折流板組成。管束(平行管或螺旋管)固定于管板上,冷熱流體通過管程(管內(nèi))與殼程(管外)逆向流動,實現(xiàn)熱量交換。折流板通過增加殼程流體湍流強度,提升傳熱效率。

管束熱交換器


多程結(jié)構(gòu)擴展

支持單管程、雙管程及四管程設(shè)計,通過增加流體路徑延長換熱時間。例如,四管程結(jié)構(gòu)使流體四次穿過管束,適合溫差大或流量小的場景。

熱膨脹補償

浮頭式或U形管式換熱器可自由伸縮,消除溫差應(yīng)力。浮頭式管束一端可移動,U形管束僅一塊管板,均適用于高溫高壓工況。

二、材料選擇:介質(zhì)與工況的適配

部件 常用材料 適用場景

管束 銅、不銹鋼、PPS復(fù)合管 強腐蝕性介質(zhì)(如硫酸)優(yōu)先選PPS復(fù)合管

殼體/管板 碳鋼、不銹鋼 高壓環(huán)境(≥6.4MPa)需不銹鋼增強強度

折流板 不銹鋼、碳鋼 頻繁啟停工況需高抗疲勞材料

創(chuàng)新材料應(yīng)用:

PPS(聚苯硫醚)復(fù)合管添加石墨后,導(dǎo)熱系數(shù)接近金屬,且耐腐蝕、低結(jié)垢,適合化工廢水熱回收。

三、關(guān)鍵部件:協(xié)同作用的系統(tǒng)保障

管板與密封

管板支撐并固定管束,確保管程與殼程密封。采用彈性密封件(如聚四氟乙烯)或脹接工藝,避免高溫焊接導(dǎo)致的應(yīng)力。

折流板

優(yōu)化流體流向,提升湍流效應(yīng)。實驗表明,折流板可使殼程傳熱系數(shù)提升30%-50%。

管束熱交換器


輔助器件

進(jìn)出口接管:均勻分配流體,減少局部阻力。

排凝口/放空口:便于維護(hù)時排出積液或氣體。




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