全自动显微硬度计

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产品介绍

全自动显微硬度计是一款多功能、高精度的硬度测试设备，广泛应用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定。其适用范围包括但不限于以下领域：

1.材料硬度测定：  

   - 适用于各类零件，如机加工件、锻件、铸铁件、铸钢件等。  

   - 可测量有色金属、热处理后零件、微小零件及薄形零件的硬度。  

   - 支持对玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等非金属材料的硬度测定。

2.表面与涂层分析：  

   - 用于测定碳化层、淬火硬化层的有效深度。  

   - 可精确测量涂镀层、表面覆层及焊接件热影响区域的硬度。

3.图像处理：  

   - 具备图像采集、显示及输出打印功能，便于数据分析和存档。

4.特殊应用：  

   - 特别适用于测量工件的硬度梯度分布曲线。  

   - 可精确测量热处理后齿轮的表面硬度及有效硬化层深度，为工艺优化提供可靠数据支持。

凭借其高精度、自动化及多功能特性，成为材料硬度测试、表面分析及金相研究的理想工具，广泛应用于制造业、科研机构及质量控制领域。

全自动显微硬度计是一款高集成度、智能化的硬度测试设备，主要由以下核心组件构成：

1.触摸屏控制系统：  

   - 配备高灵敏度触摸屏，支持直观的人机交互操作，用户可通过触摸屏轻松完成参数设置、功能选择及数据查看。

2.自动转塔：  

   - 集成自动旋转塔台，支持压头与物镜的自动切换，定位精准，提升测试效率。

3.数显型显微硬度计：  

   - 采用高精度数显技术，实时显示测试数据，确保测量结果的准确性和可靠性。

4.电脑自动控制系统：  

   - 配备电脑自动控制?？?，实现测试过程的自动化操作，减少人为误差，提高测试效率。

5.测量与数据图像处理系统：  

   - 内置图像处理算法，可自动测量压痕尺寸并计算硬度值。  

   - 支持图像采集、存储、分析及输出功能，便于数据管理和报告生成。

该设备集成了触摸屏操作、自动旋转塔台、数显硬度计及电脑控制与图像处理系统，实现了全自动化的硬度测试与数据分析，广泛应用于材料研究、质量控制及工艺优化等领域。

全自动显微硬度计的核心功能与特点：

1.自动对焦与多点测试：  

   - Z轴自动对焦，X、Y轴自动移动，支持多点连续测试，测量结果直接显示，操作便捷，效率高。

2.双物镜设计：  

   - 回转塔台同时配备10倍和40倍物镜，用户可根据需求选择低倍率进行大范围试样轮廓扫描，或切换至高倍率进行精确硬度测量，灵活性强。

3.系统灵活性：  

   - 系统支持整体使用或单独使用，适应不同测试场景，满足多样化需求。

4.高精度自动位移台：  

   - 内置步进马达控制的自动位移台，通过鼠标点击即可实现精准控制。具备高定位精度、良好的重复精度及快速移动能力，显著提升工作效率。

5.软硬件协同控制：  

   - 软件可控制硬度计硬件操作，实现双向通信，确保测试过程的协调性与稳定性。

6.安全防护设计：  

   - 自动位移台配备双向移动安全装置，有效避免误操作对设备造成的损伤，保障设备长期稳定运行。

7.高效图像采集与测量：  

   - 图像采集装置响应速度快，自动测量精度高，重复性好，大幅提升硬度测量的效率与准确性。

8.高精度手动测量：  

   - 配备1个像素的细测量线，即使在手动测量模式下也能保证高精度，满足严苛的测试要求。

总结：该设备集自动对焦、多点测试、双物镜切换、高精度位移台及高效图像采集等功能于一体，兼具灵活性与安全性，适用于多种硬度测试场景，是材料研究与质量控制的理想工具。

自动控制、测量及数据图像处理系统介绍

该系统集成了硬度测量、图像处理、数据分析及报告生成等多项功能，为用户提供高效、精准的全流程解决方案。以下是系统的主要功能介绍：

1. 主要功能概述

系统不仅提供硬度测量软件的核心功能，还包含几何测量与图像处理的基本功能，满足多样化的测试与分析需求。

2. 自动测量功能

用户只需按一个按钮，系统即可自动测量压痕并生成测试结果，操作简单，效率高。

3. 样品边缘扫描与加载点模式设置

-适用版本：半自动与全自动版。  

- 系统自动扫描样品边缘轮廓，并根据轮廓和设定的取点模式生成测试点，确保测试点的精准定位。

4. 硬化曲线分析

- 系统自动绘制硬度值随测试点深度的变化曲线，并计算出硬化层深度，为工艺优化提供数据支持。

5. 硬度转换、修正与有效验证

-硬度转换：测得的HV或HK硬度值可按设置转换为其他硬度标尺（如HB、HR等）。  

-修正功能：对非平面样品表面的硬度值进行修正，确保测量结果的准确性。  

-有效验证：系统根据硬度值自动计算最小样品厚度、最小测试点间距及最小测试点到样品边缘的距离，确保测试的合规性。

6. 统计功能

- 自动生成统计值，包括平均值、最小值、范围、标准偏差、Cp、Cpk等。  

- 超出上下限的测试结果会自动标记，便于用户快速识别异常数据。

7. 数据保存与调出

- 每次测量结果（包括压痕图像与测量数据）可保存为文档，方便后续调出、修改及生成报告。

8. 报告生成

- 系统支持自动生成WORD或EXCEL格式的测试报告，报告模板可由用户自定义。  

- 报告内容可选，包括测量数据、压痕图像、硬化曲线等。  

- 支持定制特殊报告格式（如企业自定义格式）。

9. 视频/图像采集

- 支持连接任何DirectShow兼容的USB摄像头，可采集并保存视频和图像文件。

10. 摄像头标定

- 摄像头可通过标定尺进行标定，标定后系统可用于几何尺寸测量，确保测量精度。

11. 标定管理

- 系统支持保存多个标定数据，用户可对标定数据进行重命名、卸载、载入、删除等操作，方便管理。

12. 几何尺寸测量

- 系统可绘制并测量常见几何形状的尺寸，包括线段、角度、长方形、弧线/圆环、椭圆、多边形、点到线、点到圆弧等。

13. 图像处理功能

- 提供丰富的图像处理工具，如亮度、对比度、Gamma、直方图深度调整等。  

- 针对灰度图像，提供边缘检测工具及标准图形图像操作（如打开、关闭、腐蚀、膨胀、流水覆盖等）。

14. 文档标注

- 系统配备图像文档编辑器，支持输入/编辑纯文本或复杂的HTML格式文档（含清单、表格、图像等）。

15. 相册管理

- 多个图像可保存到一个相册文件中，图像可包含几何形状、文档标注等矢量信息，便于管理与查阅。

16. 数据保存与调出

- 图像与测量数据可保存为文档，方便后续调出、修改或生成报告。

17. 报告生成（几何尺寸测量）

- 几何尺寸测量结果可自动生成WORD文档，便于存档与分享。

18. 定倍打印

- 根据打印机属性，系统可按用户放大倍数打印图像，确保输出结果的准确性。

该系统集自动控制、测量、图像处理与数据分析于一体，功能全面且操作便捷，适用于材料研究、质量控制及工艺优化等领域，为用户提供高效、精准的测试与分析解决方案。

技术参数

标准配件