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氧含量分析仪在原料药生产中的作用：保障反应釜安全投料的“隐形守护者”2025/07/31

在原料药生产过程中，反应釜充氮置换后投料前的氧含量控制是决定生产安全与产品质量的核心环节。氧含量分析仪凭借其高精度、快速响应和强环境适应性，成为这一环节不可少的监测工具。其应用不仅关乎工艺合规性，更直接关系到企业生产效率和风险防控能力。原料药生产工艺的特性与氧含量控制的重要性物料高敏感性：原料及中间体多为易燃易爆物质（如苯类、醇类），微量氧气残留即可引发燃爆风险。工艺间歇性：采用间歇式投料模式，每次投料前均需进行氮气置换，对氧含量的动态监测需求频繁?；肪逞峡列裕悍从Ω诔４嬖谟谢芗琳羝⑺峒罡?

酸露点仪：火力发电厂高效运行的“守护者”2025/07/22

火力发电厂作为能源供应的核心设施，其运行效率与设备安全性直接影响能源稳定性和经济性。在锅炉燃烧过程中，燃料中的硫元素会生成硫氧化物（SOx），其中部分SO3与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，导致烟气酸露点温度升高。若排烟温度低于酸露点，硫酸蒸汽会凝结成液态酸，引发设备腐蚀、余热回收效率下降等问题。酸露点仪作为关键监测设备，通过准确测量酸露点温度，为火电厂优化运行、保障安全提供了科学依据。酸露点仪在火电厂中的关键应用场景1.优化锅炉燃烧效率通过实时监测酸露点，控制排烟温度略高于酸露点值（通常3~5℃），既

液相微量水分析仪在石化行业甲醇生产中的应用2025/07/16

在石化行业中，甲醇作为重要的基础化工原料，其生产过程中的微量水分控制直接关系到产品质量、催化剂寿命及设备安全性。液相微量水分析仪凭借其高精度、快速响应和在线监测能力，成为甲醇生产过程中不能少的质量控制工具。甲醇生产主要包括造气、合成气净化、甲醇合成与精馏等环节。其中，合成气中的硫化物、二氧化碳等杂质需通过净化处理，而精馏工段需进一步去除粗甲醇中的水分和酸性物质，需达到高纯度要求（如99.9%以上）。微量水分的存在可能引发以下问题：催化剂中毒：水分与合成气中的硫化物结合，降低铜基催化剂活性；设备腐

精细化工企业安全管理规范即将实施：离心机工艺必须配备氧含量分析仪2025/07/15

为应对精细化工领域频发的爆炸等安全事故，应急管理-bu发布强制性标准《精细化工企业安全管理规范》(AQ3062-2025)，将于2025年10月18日施行。新规针对核心风险点，明确要求涉及易燃易爆介质的离心分离系统，必须依据GB19815的规定配备惰性气体保护装置和在线氧含量检测报警联锁系统，以切实提升企业本质安全水平。在精细化工生产中，离心机是处理易燃易爆、有毒物料的关键分离设备。然而，其运行过程中产生的静电、摩擦热或局部高温，若遭遇设备内高浓度氧气，极易触发爆炸事故，安全风险突出。因此，新规

激光氧分析仪：解决危废破碎工艺安全与效率难题2025/07/10

危废破碎工艺的特点与氧气监测需求危险废物（危废）破碎工艺是危废处理的前端关键环节，其核心目标是将大块危废物料破碎成适宜后续处理的粒度。然而，危废成分复杂，可能包含易燃易爆物质（如有机溶剂、金属粉末等），且在破碎过程中易产生粉尘、挥发性气体及高温环境。这些特性使得工艺环境存在以下风险：爆炸风险：破碎过程中产生的可燃粉尘与氧气混合可能达到爆炸Ji限，尤其在密闭管道或设备中，氧气浓度过高会显著增加燃爆风险。工艺效率低下：若氧气含量失控，可能导致物料氧化反应加剧，影响后续焚烧或化学处理的稳定性。设备腐蚀

氧含量监测：激光氧分析仪与电化学氧分析仪的核心差异与选型逻辑2025/07/09

在工业过程控制、生产环境监测等领域，氧气浓度的准确检测是保障生产安全与效率的关键。激光氧含量分析仪与电化学氧含量分析仪作为两种主流技术，在性能、成本、适应性等方面存在显著差异。以下从多个维度对比两者的优劣势，为不同应用场景下的设备选型提供参考。一、工作原理与核心技术激光氧分析仪激光氧分析仪基于TDLAS技术，通过发射特定波长的激光穿透气体，检测氧气分子对激光的选择性吸收强度，进而计算氧浓度。优势：非接触式测量，无需消耗传感器元件，无化学耗材，使用寿命长?？垢扇拍芰η浚皇鼙尘捌甯扇?。响应速度快

激光氧分析仪赋能农化生产：离心机与反应釜工艺安全新保障2025/07/07

一、农化生产工艺特点与氧气监测需求农化产品生产涉及农药、化肥、医药中间体等领域的复杂工艺，常包含易燃易爆介质（如甲醇、乙醇、甲苯等）的使用。例如，在离心机、反应釜、尾气处理等环节，氧气浓度的准确监测是保障安全生产的核心。若氧气含量超标，可能引发安全事故或加速设备腐蚀；若氧气含量不足，则可能影响反应效率或导致不完quan燃烧，产生有害副产物。农化生产的典型工艺特点包括：复杂气体环境：介质挥发性强，气体成分复杂（含粉尘、水汽、硫化物等），传统传感器易受干扰；恶劣工况：高温、高湿、高压或腐蚀性环境对仪

从设备防腐到能效优化：酸露点仪如何守护火力发电厂安全运行？2025/07/04

在火力发电厂的运行中，燃料燃烧产生的烟气中常含有硫化物（如SO?和SO?）及水蒸气，这些成分结合形成的硫酸蒸汽会在低温条件下凝结，导致设备腐蚀、效率下降等问题。酸露点仪作为一种关键监测设备，通过准确测量烟气酸露点温度（即硫酸蒸汽开始凝结的温度），为优化燃烧、延长设备寿命及降低排放提供了科学依据。酸露点的形成与危害1.酸露点的成因燃料（如煤、重油、天然气）中的硫在燃烧过程中生成SO?，其中约1%-3%在过量氧气和催化剂（如Fe?O?、V?O?）作用下转化为SO?。SO?与烟气中的水蒸气反应生成硫酸

激光氧分析仪在双氧水生产中的应用：尾气管道系统的安全监测2025/07/02

双氧水（H?O?）作为重要的化工原料，广泛应用于医药、纺织等领域。其生产工艺以蒽醌法为主，但生产过程中涉及氢气、氧气及有机溶剂的复杂反应，存在爆炸风险。氧气浓度的准确监测是保障生产安全与效率的核心环节。激光氧分析仪凭借其测量高精度、不受背景气体干扰和快速响应能力，成为双氧水生产中不可少的关键设备。双氧水生产工艺特点与氧气监测需求蒽醌法双氧水生产包含氢化、氧化、萃取等核心工序。氢化单元中，氢气与工作液反应生成氢蒽醌；氧化单元中，氢蒽醌与氧气反应生成双氧水。此过程中，氧含量的异常波动可能引发以下风险

液相微量水检测技术：锂电池原料工艺中的水分控制与技术创新2025/06/18

锂电池作为新能源技术的核心组件，其性能与安全性高度依赖原料的纯度及工艺稳定性。其中，微量水分（通常要求低于100ppm）的控制是锂电池上游原料生产的关键环节。水分超标会导致电解液分解、电极材料结构劣化，甚至引发电池短路或热失控。液相微量水分析仪凭借其高灵敏度与准确度，成为锂电池原料生产过程中不可少的质量控制工具。液相微量水分析仪采用场约束电极和复阻抗分析原理、高精度采样电路、数字解调算法对介质的复阻抗进行准确测量（精度可达10aF/5pS级），结合电极几何参数补偿、介质温度补偿、多相混合介质介电

高精度激光氧分析仪在微生物发酵尾气监测中的应用解析2025/06/17

微生物发酵是生物制造领域的核心工艺之一，广泛应用于制药、食品、生物能源等行业。发酵过程的优化离不开对关键参数的实时监测，其中尾气中的氧气含量是反映微生物代谢活性和工艺稳定性的重要指标。激光氧分析仪凭借其非接触式测量、高精度和抗干扰能力，成为发酵尾气监测的理想工具。激光氧分析仪基于可调谐激光吸收光谱技术，通过特定波长的激光束穿过尾气样品，检测氧气分子对激光的吸收特性，从而计算氧浓度。其核心优势在于：高选择性：激光波长可准确匹配氧气分子的吸收峰，避免其他气体的干扰。实时在线监测：灵敏度高，测量精度高

火力发电燃烧效率的“数字哨兵”——氧化锆分析仪的应用创新与效能解析2025/06/16

在火力发电厂中，锅炉燃烧效率直接影响能源利用率与生产效率。氧化锆分析仪作为一种高精度、实时性的气体检测设备，通过监测烟气中的氧含量，成为优化燃烧过程、实现节能减排的核心工具。氧化锆分析仪的技术优势：1、免维护，本底电势不漂移，不需要周期性校准。2、耐腐蚀，高硫环境，可用于烟气含硫量高的恶劣环境。3、耐磨损，三层壳体保护。4、耐高温，超宽温度范围（探头0-900℃，锆管1700℃）。5、抗冷热冲击，高水分环境，抗水冲淋特性。6、结构简单，便于维修。不需要拆下整只探头，打开接线盒即可更换锆管、热电偶

露点仪监测：空分工艺安全运行的“湿度脉搏”2025/06/13

空分行业通过深冷法或吸附法将空气分离为氧气、氮气、氩气等工业气体，其工艺过程对气体湿度的控制要求极为严苛。水分的存在不仅会降低分离效率，还可能在低温环境下结冰，导致管道堵塞、设备损坏甚至爆炸风险。因此，露点仪作为实时监测气体水分含量的关键设备，在空分行业中扮演着“湿度卫士”的角色，其应用贯穿于工艺控制、安全预警和质量保障的全流程。空分工艺对露点测量的需求空分工艺的核心是通过低温或吸附技术分离空气中的不同组分，而水分是工艺中需严格控制的杂质之一：低温结冰风险：在深冷法空分中，气体进入精馏塔前需冷却

激光氧分析仪在聚苯醚生产中的高精度氧气监测与工艺安全控制2025/06/12

聚苯醚是一种高性能热塑性工程塑料，其生产主要基于2,6-二甲ji苯酚的氧化偶合聚合反应。该反应需在铜盐和胺类催化剂作用下通入氧气或空气完成，氧气既是反应的参与者，也是工艺安全的关键控制参数。此外，聚苯醚的改性工艺（如与聚苯乙烯、聚酰胺等共混）及后续注塑成型过程中，高温熔融和循环破碎注塑等环节可能因氧气浓度波动引发材料分解、析油或产品缺陷，甚至导致安全隐患。因此，实时监测氧气含量对以下环节至关重要：氧化聚合反应控制：氧气浓度直接影响反应速率和产物分子量分布。高温加工安全性：熔融状态下PPO易因局部

激光氧分析仪：解决离心机惰化工艺精准监测的技术难点2025/06/09

制药离心机的生产工艺特点与氧气监测需求制药离心机是药品生产中的关键设备，广泛用于原料药、中间体的分离、纯化及干燥等环节。其工艺特点包括：易燃易爆介质处理：离心机常接触甲醇、乙醇、甲苯等有机溶剂，这些物质在高速旋转中易挥发并与氧气混合，形成爆炸性气体环境。惰化工艺要求：为防止爆炸，离心机需通过氮气惰化工艺降低内部氧气浓度，通常需将氧含量控制在5%以下。复杂气体环境：生产过程中可能伴随水汽、粉尘、腐蚀性气体及挥发性有机物，传统传感器易受干扰或“毒化”。连续生产需求：制药行业对生产效率要求高，设备需支

激光氧分析仪：制药反应釜安全生产的“光学卫士”2025/06/06

在现代化药企的生产线上，反应釜如同跳动的心脏，承载着各类合成反应。然而，当反应釜内投入苯类、醇类、脂类等易燃易爆有机溶剂时，氧气浓度超标可能瞬间将反应系统变成安全隐患。据统计，爆炸三要素（可燃物、氧气、火源）中，氧气是制药工艺中容易被忽视却可准确控制的变量。在这一背景下，激光氧分析仪凭借其高精度、强抗干扰和快速响应能力，正逐步成为保障制药反应釜安全生产的“光学卫士”。制药反应釜生产具有间歇式操作的典型特征，以医药中间体氧化反应为例，其完整流程包含加料-置换-反应-出料四个阶段。在加料过程中，氧化

保障危废破碎安全：激光氧分析仪在氧含量实时监测与惰化控制中的应用2025/06/05

危险废物破碎是危废处置流程中的核心环节，也是安全风险非常高的工序之一。在破碎机处理成分复杂的废料时，因机械摩擦、碰撞产生高温或火花，当环境中氧气浓度达到一定阈值，极易引发粉尘爆炸或物料自燃。据事故分析表明，氧气浓度失控是危废破碎环节火灾爆炸事故的主因之一。因此，对破碎工艺管道或密封舱内氧气含量的实时精准监测，已成为保障生产安全的关键技术屏障。而激光氧分析仪凭借其抗干扰性强、响应速度快、免维护等优势，正逐步替代传统电化学传感器，成为危废破碎行业氧气监测的主流解决方案。危废破碎工艺特点及安全隐患危险

激光氧分析仪：农药及其中间体安全生产的“隐形守护者”2025/06/04

农药及其中间体生产是精细化工领域的高风险环节，涉及硝化、加氢、氯化等危险工艺，反应原料和产物中常含有甲醇、乙醇、甲苯等易燃易爆介质。这些物质一旦与氧气在不当浓度下结合，极易引发燃爆事故。传统氧含量监测手段在复杂工况下频频失效，而基于TDLAS（可调谐半导体激光吸收光谱技术）的激光氧分析仪正逐渐成为保障农药安全生产的核心技术装备。农药生产过程中氧气浓度的精准控制关乎整个生产线的安全与效率。其特殊性主要体现在：高危介质聚集：反应釜与离心机中充斥甲醇、甲苯等挥发性有机物蒸气，当氧气浓度超过1.8%，即

激光氧含量分析仪在化工惰化?；すひ罩械挠τ?/a>2025/05/28

在化工行业中，惰化?；すひ帐峭ü蛏璞改谧⑷氲榷栊云澹档脱跗ǘ戎涟踩兄狄韵?，从而抑制可燃物与氧气发生爆炸性反应的关键防爆技术。该工艺广泛应用于反应釜、储罐、管道输送系统等场景，尤其在涉及乙炔、氯乙烯、煤粉等易燃易爆物质的生产环节中不可缺?；ざ杌低承杪阋韵潞诵囊螅菏凳奔嗖饩雀撸貉跗ǘ刃杩刂圃谙扪跖ǘ纫韵?，通常需达到ppm级检测精度，且需动态响应工艺变化；抗复杂工况干扰：高温、高粉尘、腐蚀性气体等恶劣环境对仪器稳定性提出挑战；安全联锁控制：需与惰性气体供给系统联动，实现氧浓度

电化学氧含量分析仪在污氮脱氧装置中的实际应用案例2023/11/20

河南某公司污氮脱氧装置通过在污氮中加入氢气，在催化剂的作用下，在规定的温度和压力下进行反应，将污氮中的氧气和氢气反应，生产水后分离出去。在反应器出口氧浓度的测量是非常关键的控制指标，如果氧浓度过高那么反应就不充分或者氧氢配比不当，氧浓度指标不准确会影响后续工艺的稳定运行。因此，在工艺点安装了氧含量分析仪，并结合实际情况，为大家做一个全面的分析。公司在生产高纯一氧化碳、高纯甲烷、环氧乙烷时，由于氧气是一种化学活性较强的气体，并且空气中含氧量高，因此控制和监测氧气浓度是非常关键的。国家标准中规定高纯