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自动化仪器仪表的发展趋势
随着我国经济向市场化转轨，以及市场化和社会信息化的进步，要求大型企业增强其技术、经济和管理能力，能迅速对市场需求做出响应，提高竞争能力和经营效率。近来，*不断出现且发展迅速，企业向技术密集型、信息汇总型转型，企业要充分重视并掌握应用关联的*和信息资源，来增强企业运营和发展能力。
仪表是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或者控制的基础。随着工业的发展，对仪表控制系统提出了更高的要求，电动仪表逐步向数字化、智能化方向发展，计算机系统向网络化、开放化发展，新一代的仪表主要特点是智能化和数字化。实现自动校零、线性化、补偿环境因素变化等功能，甚至包括模型运算和人工智能的应用，使自动控制的精度等到进一步提高。在仪表调节回路，除一般的比例、积分、微分调节规律外，人们正在研究前馈、大滞后、非线性、相关和计算值调节等技术，以适应多回路自动化系统的需要。将极大地方便仪表的安装调试工作的维护工作。
仪表从基地式调节器（变送、指示、调节一体化的仪表）开始，经历了气动、电动单元组合仪表到计算机控制系统（DDC），直到今日的分散控制系统DCS。DCS已经走过了20多年的里程，DCS以其高度的可靠性、方便的组态软件、丰富的控制算法、开放的联网能力等优点，得到迅速的发展，成为计算机工业控制系统的主流。可编程序控制器PLC以其结构紧凑、功能简单、速度快、可靠性高、价格低等优点，迅速获得广泛应用，已成为与DCS并驾齐驱的另一种主流工业控制系统。目前以PLC为基础的DCS发展很快，PLC与DCS相互渗透、相互融合、相互竞争，已成为当前工业控制系统的发展趋势。DCS经历了初创（1975~1980年）、成熟（1980~1985年）、扩展（1985年以后）几个发展时期，在控制功能完善、信息处理能力、速度及组态软件等方面取得令人瞩目的成就，已经成为计算机控制系统的主流。当今几乎每个发达国家都生产自己的DCS，生产厂家100多家，已销售几万台（套）。主要生产厂家集中在美国、日本、德国等多家公司。
目前，世界上约有200家PLC生产厂家，目前占*30%。PLC将与IPC、DCS集成，PLC逐渐成为占自动化装置及过程控制系统zui大*的产品。今后的自动化仪表发展设计归纳成一个简单的公式：自动化仪表=AD/DA+CPU+软件，AD芯片将模拟信号变成数字信号，在经过软件处理变换后用DA输出。所以限位开关的发展趋势zui终必须会带有现场总线AS-Interface功能，它主要应用于多层的自动控制系统中。作为连接zui底层设备的接口总线，具有对各类信号采集、跟踪、通信、控制等功能，用来实现控制系统全面智能化和网络化。AS-Interface开辟了一个便捷、低成本、高集成化的新的技术领域。
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