用于显示器或太阳能电池的连续电子印刷技术依赖银墨的表面快干和良好的导电性。贺利氏特种光源研发的红外?？榭稍诓坏揭幻肽谕瓿烧庖还蹋ù笤?.32秒），比传统干燥技术的速度快大约2000倍。贺利氏研发并在卷轴式系统里安装了用户定制模块。测试显示，红外辐射器的干燥性能远超传统的电热板或热风系统。这些实验的结果由德国开姆尼茨工业大学数字印刷和制图技术研究所与弗劳恩霍夫电子纳米系统研究所颁布。

喷墨印刷时，金属纳米颗粒在有弹性的聚合性材料表面堆积，接着进行干燥和烧结。就实验室规模而言，这个过程经常由电热板或蒸汽来实现。然而对于大型生产，必须使用卷轴式技术，这意味着干燥和烧结的速度必须加快。新的技术正在被研发，例如：微波、激光、强脉冲光(IPL)、红外加热等。zui适宜的技术必须能够非常迅速且地进行干燥烧结，同时不损害聚合物底层，通常其对于温度的敏感性非常强。

贺利氏研发了适用于卷轴式印刷系统的特制红外?？?，该技术已被测试应用于经过喷墨印刷的聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的银质表层的干燥烧结。测试显示，印刷堆积的后处理使得纯银的导电率上升了15%。与干燥烧结的传统方法——热面板或蒸汽加热相比，红外加热仅仅在0.32秒内使导电性增加了两倍。相反，如果使用热面板，干燥烧结的过程需要花费10分钟左右。

使用电子显微镜成像分析，经过烧结的银颗粒的微观结构与IR参数有关，包括辐射器灯管温度、辐照的持续时间和功率、辐射器和底层反射器之间的距离。在优化这些参量之后，50千瓦/平方米的条件下银将被干燥，150千瓦/平方米的条件下银将被烧结。每次都可使用相同的短波辐射器，仅需要做控制调节。连续箔上的印刷电子产品可在高至1米/秒的带速，辐照时间少于0.32秒后，同时被干燥和烧结。