人工模拟盐雾环境试验方法特点　

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验机，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

盐雾试验箱的特点：
1．整台采P.V.C板制，内部采用*的环带立体补强技术，结构强实，变形。
2．试验室以五面加温方式加温，可确实掌握试验室内之均温性（±0.1℃） 
3．喷嘴：采用伯努特定理吸取盐水而雾化，将使雾气扩散速度加倍，并自然落于试片上，其落雾量差可控制于±0.3ml/80c㎡h。
4．饱合空气采用亨利定律，予以加热加湿，并提供试验室所需之湿度。
5．温度为直接影响腐蚀速率之先决条件，本公司采用P.I.D方式之温度控制器，控制误差±0.5℃以内。
6．*采用试液过低之预警设备，当试液只够再进行5小时之喷雾，蜂鸣器将通知使用者进行补充，以确保连续喷雾之试验。
7．采全侦测系统，故障发生时，自动停机后故障指示灯亮。
盐雾试验箱的操作流程

1. 先接通盐雾试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。

2.将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止。

3. 排水管及排气管连接完成。

4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，避免盐雾泄漏。

5. 调配试验溶液调制方法：

　　A.覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验）

　　a.盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）﹪（质量百分比）。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；

　　b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。

　　B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

　　a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

　　b.将a溶液中加入氯化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L无水氯化铜）。

　　c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

　　d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

　　注：金属覆盖层，乙酸盐雾试验（ASS试验）在“B"过程中省去“b"步。

6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。

7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15度、30度斜置。

9.设定试验温度：依所需标准设定（按键“▲"为增加，按键“▼"为减少）

　　NSS、AASS试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃（35℃～40℃）。

　　CASS试验：试验室温度50℃；饱和空气桶温度55℃（50℃～55℃）。

10.设定试验时间：0～999Hr（H：时；按键“＋"为增加；按键“－"为减少）

11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。

12.按下喷雾按键：将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力；将调压阀调至0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知（顺时针增加，逆时针减少）。

13.按下计时按键，依所设定时间之计时。

14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。

15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。

以上所述盐雾试验箱的操作流程对大家在盐雾试验中是一个很好的指引，这将有利于延长盐雾试验机的寿命！