电缆沟墙面伸缩缝漏水处理

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（1）对于墙面因振捣不密实而形成的单个小孔洞，如果渗水量较小，可以在漏水处凿
一个直径80～150mm，深50～80mm的工作坑，用清水冲洗干净后，立即用聚合物混凝土
或聚合物砂浆一次封堵，并用力将其压实，待其凝结硬化后（一般3．5min）在其表面用高
标号砂浆抹平，在5d
内保持表面潮湿即可。如果渗水量很大，则须在漏水处凿出工作坑，并在坑中预放一个排水导管，
导管周围靠里侧用油毡或铝箔填塞，以防止封堵时砂浆进入管内，然后用聚合物混凝土或砂浆封堵工作坑，使渗漏水*从导管流出，待聚合物达到一定强度，再按处理预留孔的堵法进行封堵。
 
 
 
（2）预留排水孔及新钻排水孔的封堵。此种洞口较规矩，但漏水量大，一般采用速凝
型或超速凝型堵漏材料进行封堵，其配比按粉：水=1：0．25反复揉捏成料团，使之略小于
漏水口，稍硬后塞入洞口，并用木棒或其它工具压实，即可瞬息止漏。zui后在洞口周围抹上一层封口料（封口料的配置按粉：水=1：0．3～0．35，搅拌成腻子状使用）。
 
 
 
（3）
穿墙电缆钢管口的封堵。由于管内穿有电缆，必须先在管内做堵漏材料的支撑体，再采用钢柔结合的办法进行施工。
 
6结语
 
 
 
通过对衡水电缆通道渗漏水的处理可以发现，只要正确选择处理方案，选择合适的材料，精心施工，按照多道防线、钢柔结合、综合处理的原则实施，这些漏水问题是可以得到解决的。
 
 
隧道渗漏水裂缝的治理
 
隧道的渗漏治理，以隧道拱部渗漏为重点，拱部和边墙同时进行，
根据渗漏不同情况，采用排、堵结合综合整治的措施；拱部堵排结合、综合整治；边墙则以排为主。
 
1、对拱背空洞和超挖回填不密实区长期积水浸泡导致拱部裂缝渗水、材质劣化造成的病害,将结合前面所述的衬砌背后低压充填注浆一起进行处理；主要采用钻孔注浆堵水的方法处理；为保证注浆堵水的质量，
在注浆堵水前先在衬砌边墙脚两侧打泄水孔，以降低衬砌背后水位和水压并给地下水留出排泄通道，泄水孔完成后即可进行钻孔注浆，钻孔穿透衬砌深入围岩20～40cm；注浆顺序先从渗水段两端以外10米的无水部位开始，由两边逐渐向中间推进。采用φ42注浆小导管。小导管采用梅花形布置，间距
2m×2m。拱部衬砌背后注浆，以充填衬砌背后空洞和堵塞地下水的通道；
洞内注浆堵水施工完毕后，应对衬砌边墙脚两侧的泄水孔清扫一遍，以便将侧墙背后少量的裂隙水引排至侧沟。
 
2、拱部渗水裂缝处理。沿裂缝延伸方向，用手持混凝土切割机切出宽6cm，深>4cm的U形槽，用钢丝刷将槽缝内的碎石、浮浆、杂物全部清除掉,用高压水冲洗干净。用“立止水”封堵,将腻子状“立止水”捏成合适形状,迅速填入Ｕ型槽内,挤压密实。遇到长裂缝需分段封堵时,“立止水”间的接茬要成反八字形相接。
 
3、对于边墙环向渗水裂缝和有渗漏水的施工缝采取凿槽埋管法引排水。凿槽埋管法引排采
用下述方法：沿渗漏水缝隙凿出宽10cm
，深度
>15cm
的
U
形槽，然后在槽底敷设
φ50
的半
园
PVC
管，用水泥钉将半园软胶管固定牢靠；再用
BR
防水胶浆将半园管周围填塞紧密，
BR
防水胶浆填塞厚度不小于
7cm
，zui后用
1
：
2
水泥砂浆将盲沟填满并抹平。
 
4
、对于少量孤立的漏水点，用直观法、毛刷法、干灰法找准漏水点，用钢钎或手持式砼切
割机在漏水点周围凿一Ｕ型坑
 
,
宽
 
6
ｃｍ深
≥ 4
ｃｍ
 
,
用足够量的腻子状
“
立止水
”
瞬间堵漏
剂一次填满压实。
 
5
、对于过去曾经嵌补过的渗水裂缝，如果目前表明干燥、完整，并且无渗漏的可不再进行
处理；
如果仍有局部渗水和开裂，
则应将原来嵌补的材料凿除，
沿该裂缝的延伸方向宽
6cm
，
深度
>4cm
的
U
形切槽，将腻子状
“
立止水
”
捏成合适形状
 
,
迅速填入Ｕ型槽内
 
,
挤压密实。
 
6
、沿隧道全长设置环向系统排水盲沟。对于渗水施工缝，结合对渗水施工缝的处理，施作
环向排水盲沟；
对于环向延伸较长，
渗漏水较严重的裂缝，也应结合对渗水裂缝的处理，施
作环向排水盲沟。
环向盲沟的纵向间距，
应根据隧道内渗漏水情况而定，
渗水严重地段适当
加密，
而无渗漏地段则可稀一些。
本设计暂按每
10
米一道计量；
拱顶环向盲沟尺寸为宽
6cm
，
深度
>5cm
的
U
形槽；槽内放置
φ50
的半园软胶管，先用水泥钉将半园软胶管固定牢靠，再
将腻子状
“
立止水
”
捏成合适形状
 
,
从边缘向
U
形槽*封堵嵌填密实，
挤压牢固，
确保管子
周围不能渗出水来。边墙环向盲沟与拱顶环向盲沟相连接，尺寸为宽
10cm
，深
>15cm
的
U
形切槽，
先在接近边墙顶部和边墙中部的槽底部位钻
1.5
～
2m
排水孔；
然后在槽底敷设
φ100
的半园软胶管，
用水泥钉将半园软胶管固定牢靠；
再用
BR
防水胶浆将半园管周围填塞紧密，
BR
防水胶浆填塞厚度不小于
7cm
，zui后用
1
：
2
水泥砂浆将盲沟填满并抹平。
 
拱顶环向盲沟与边墙环向盲沟连接处应在
1m
范围内由
4cm
逐渐加深过渡至
15cm
。
 
7
、在
0
＋
130
～
0
＋
300
的套拱与旧衬砌之间设置防水层。目前在隧道防水中可供选择的防水
材料有两大类，
一类是防水卷材
（如
EV
A
塑料防水板或橡胶防水板）
，
另一类是各类防水涂
料。经综合技术经济比较，选用
KT1
水泥基渗透结晶型防水涂料，该涂料遇水具有渗透结
晶堵水功能，对于小于
0.6mm
的渗水裂缝具有自愈能力；同时采用该涂料可将新旧衬砌粘
结成为一个复合拱共同承载，
提高了结构的整体性；
避免了采用防水卷材将新旧衬砌分隔为
两个单独结构缺陷，
从而使结构受力更为合理和更加安全。
此外，
与防水卷材相比采用防水
涂料还具有施工工艺简单、施工速度快和施工质量更容易保证的特点。
 
此外，在所有嵌补过的裂缝表面都必须涂刷一层
KT1
水泥基渗透结晶型防水涂料。
 
 
5.1
工程施工方案
 
施工工序：清理内墙涂料
→
处理施工缝及内表面的孔洞、蜂窝麻面
→
大面积涂刷凯顿
KT1
水泥基渗透结晶型涂料
→28
天养护（如出现新的漏点，进行漏点修补）
 
5.1.1
清理基面
 
使用打磨工具，将现有基面全部清理干净，露出原有的混凝土表面。
 
5.1.2
处理施工缝、孔洞及蜂窝麻面
 
①
施工缝和裂缝的修补
 
对于施工缝和宽度大于
0.6mm
的裂缝要采用凯顿公司裂缝修补系统进行堵漏修补。
Krystol
裂缝修补系统具体操作如下：
 
步骤一，
使用切割工具﹐沿裂缝方向开凿出宽为
25mm
深为
38mm
的槽。
槽必须是
U
形或方
形﹐不能是
V
形﹐且深度必须大于宽度﹐以增强修补的牢度。清理槽缝，去除灰尘和松动
的混凝土。
 
步骤二，将
Plug
按
4
份粉兑
1
份水的比例调和成团，将粉团均匀填入
U
型槽，持续按住直到
材料凝固，
Plug
填满槽约
1/3
深度。
Plug
为快速凝结材料，因此调好的粉团必须在一分钟内
使用完，用多少调多少。施工过程中应戴橡胶手套进行操作，防止皮肤被碱性物质灼伤。
 
步骤三，将
T1
按
5
份粉兑
1
份水的比例调和成稀浆，用多少调多少，均匀填入槽内。填入前
应确保缝内处于饱和潮湿而无明水状态，
T1
施工完成后，槽的
2/3
应该被填满。
 
步骤四，将
Bari-cote
按
4
﹕
1
的比例与水混合，用多少调和多少，调好后的产品应在
15
分钟
内用完，将裂缝剩余空间填满。
 
步骤五，将
T1
和水按
5
﹕
2
的比例调成稀浆，确保槽缝处于饱和潮湿而无明水状态，用硬毛
刷以圆圈运动涂刷于修补处的表面，涂刷的宽度至少应覆盖修补部位两边各
200mm
。涂布
量为每平方米不少于
0.8
公斤。