3MA系统是一种基于微磁多参数分析技术的先进无损检测平台，由德国弗劳恩霍夫IZFP自主研发。该系统通过测量材料表面的微磁响应，实现对金属材料微观结构、残余应力、硬度、强度、渗碳/渗氮层深度、疲劳损伤等多种关键性能参数的快速、无损、在线评估。其核心技术融合了电磁学、材料科学与智能算法，能够在不损伤工件的前提下完成高精度的多维度材料状态诊断。

3MA技术的核心在于利用铁磁性材料（如钢、铸铁等）在外部交变磁场激励下的非线性磁响应特性。系统通过一组精密设计的传感器探头，同时施加不同频率和幅值的交变磁场，并采集材料的磁导率、磁滞回线、涡流响应、巴克豪森噪声（Barkhausen Noise）等多种微磁信号。

这些信号与材料的微观结构（如晶粒尺寸、相组成）、内应力状态、位错密度等密切相关。通过建立经过大量实验标定的物理-数学模型，3MA系统能够将复杂的磁信号反演为具体的材料性能参数，实现“从磁学到力学”的跨尺度映射。

无损、非接触、高精度

无需取样或破坏工件，可在生产线上实时检测，特别适用于热处理、焊接、锻造、轧制等工艺后的质量控制。

多参数同步分析

单次测量即可获取硬度、残余应力、微观组织状态、硬化层深度等多项指标，大幅提升检测效率。

适应性强，应用广泛

可用于碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等多种铁磁性材料，广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、能源装备、机械制造等领域。

支持在线集成与自动化

系统可集成至自动化生产线，实现100%全检，配合工业4.0标准接口，支持数据追溯与智能分析。

高重复性与可靠性

经过长期工业验证，3MA系统在复杂工况下仍保持优异的稳定性和测量一致性。