硬质电工套管量规-电线电缆的试验操作步骤

硬质电工套管量规的试验操作需严格遵循 “准备→检测→判定→收尾” 的流程，结合量规类型（外径、内径、弯曲后内径等）的不同，操作步骤各有侧重，但核心围绕 “通止规判断原则” 和 “标准化操作” 展开。以下是通用试验操作步骤及关键注意事项：

一、试验前准备（通用要求）

1、样品准备

1.1截取要求：从待检测的硬质电工套管上截取3 段Y效试样，每段长度≥100mm（确保量规能稳定接触测量区域）；若检测弯曲后内径，需先按标准要求对套管进行弯曲试验（如 GB/T 43815 规定的弯曲角度、速率），截取弯曲部位的平直段或弯曲弧顶区域作为试样。1.2状态调节：将试样在 **（23±2）℃、相对湿度（50±5）%** 的环境中放置≥2h，X除温度或加工应力对尺寸的影响（T殊材质如 PVC-C 可按标准调整环境条件）。

2、量规检查

2.1外观与清洁：检查量规测量工作面（环规内圆、圆柱量规外圆、卡规爪面）是否有划痕、锈蚀、变形，若有污渍需用无水乙醇或软布擦拭干净，避免杂质影响测量精度。2.2校准状态确认：查看量规标识，确认在Y效期内（校准周期通常为 1 年），且校准记录无超差项；重点核对量规编号与校准证书一致，确保量规精度符合标准要求。2.3功能检查：对可活动部件（如卡规的调节旋钮）进行试操作，确?？纤吵蘅ǘ倩蛩啥?。

3、环境准备

3.1试验环境温度控制在 **（23±5）℃**，避免阳光直射、强气流或振动（如靠近机床），防止量规或样品因温度骤变产生尺寸漂移。3.2准备记录工具（如记录表、记号笔），明确记录项：样品编号、量规规格、检测项目、结果判定、操作人员及日期。

二、具体检测项目操作步骤

1、外径检测（适用环规或卡规）

1.1检测目的：验证套管外径是否在标准允许范围内（如 GB/T 43815 规定 16mm 套管外径公差为 ±0.3mm）。1.2选择量规：根据套管公称直径（如 16mm），选取对应规格的 “Z大外径环规” 和 “Z小外径卡规”（或通止式环规组）。1.3Z大外径检测（环规）：（1）手持套管试样一端，将另一端（距端部≥20mm 的平直段）对准环规内圆，保持试样轴线与环规轴线平行。（2）轻推试样，使其自然穿过环规：若能自由通过（无明显卡顿或挤压），则Z大外径合格；若无法通过或需施加≥5N 的力才能通过，则判定为外径超上限，不合格。1.4Z小外径检测（卡规）：（1）张开卡规，将测量爪轻卡在套管同一检测段的外径上（避开端部毛刺），缓慢闭合卡规至自然接触套管表面。（2）观察卡规状态：若卡规无法自由通过（即Z小外径未小于标准下限），则Z小外径合格；若卡规能轻松通过，则判定为外径超下限，不合格。1.5多位置检测：在同一样品的两端及中间部位各检测 1 次，3 段样品均需检测，取全部结果判定。

2、内径检测（适用圆柱量规）

2.1检测目的：验证套管内径是否满足穿线要求（需≥标准Z小内径，且保证导线顺利穿过）。2.2选择量规：根据标准规定的Z小内径值（如 20mm 套管Z小内径为 17.0mm），选取对应直径的 “Z小内径圆柱量规”。2.3检测操作：（1）手持圆柱量规（非测量端），将其导向锥端对准套管试样一端的内径，保持量规轴线与套管轴线同轴。（2）轻推量规，使其自然进入套管：若量规能W全穿过套管全长（无卡滞，推力≤3N），则内径合格；若中途卡住或无法穿过，则判定为内径过小，不合格。2.4注意事项：若套管内壁有凸起、杂质，需先清理后重试；检测时避免量规倾斜，防止因偏斜导致误判（倾斜角度需≤5°）。

3、弯曲后内径检测（适用Z用弯曲内径量规）

3.1检测目的：验证套管弯曲后（如 90° 弯曲），弯曲部位的Z小内径是否仍满足穿线要求（避免过度变形导致导线无法穿过）。3.2样品预处理：按标准要求对套管进行弯曲试验（如使用弯曲模具，弯曲半径为公称直径的 6 倍，缓慢弯曲至 90°，无裂纹）。3.3选择量规：选取对应规格的 “弯曲后Z小内径圆柱量规”（尺寸通常略小于直段Z小内径，如 GB/T 43815 规定弯曲后内径≥直段Z小内径的 80%）。3.4检测操作：（1）将弯曲后的套管试样水平放置，弯曲弧顶朝上，确保弯曲部位无明显开裂或褶皱。（2）手持量规，从弯曲套管的一端伸入，缓慢穿过弯曲弧顶区域：若量规能W阻碍通过弯曲段全长，则弯曲后内径合格；若在弧顶处卡住或无法通过，则判定为弯曲后内径不合格。3.5关键要求：弯曲试验后需立即检测（避免回弹影响尺寸），且量规通过时不得施加冲击力，防止损坏套管或量规。

三、结果判定与记录

1、单项判定原则：

1.1外径检测：“Z大外径环规通过 + Z小外径卡规不通过” 为合格，任一条件不满足则不合格。1.2内径检测：圆柱量规能W全通过为合格，否则不合格。1.3弯曲后内径检测：Z用量规通过弯曲段为合格，否则不合格。

2、综合判定：3 段样品中，若全部项目均合格，则该批次套管的尺寸检测合格；若任一样品的任一项目不合格，需加倍取样复试，复试仍不合格则判定该批次不合格。

3、记录要求：详细记录每段样品的检测结果（合格 / 不合格）、异常现象（如卡滞位置、量规磨损等），并由操作人员签字确认，存档至少 3 年。

四、试验后处理

1、量规保养：检测结束后，用软布擦拭量规工作面，Q除残留杂质；对卡规等活动部件涂抹少量防锈油（避免锈蚀）；按规格分类存放于Z用工具箱，避免堆叠挤压。

2、样品处理：不合格样品需标记隔离，合格样品按规定流转；试验废弃物（如截取的多余套管）按H保要求处理。

3、环境整理：清理试验台，确保量规、工具归位，记录表格及时归档。

五、关键注意事项

1、操作时禁止用硬物敲击量规或样品，避免量规变形影响精度。

2、若检测中发现量规卡顿、尺寸异常，需立即停止使用，重新校准确认。

3、弯曲后检测需严格控制弯曲试验参数（角度、速率），避免因预处理不当导致检测结果失真。

六、总结：通过以上标准化步骤，可确保硬质电工套管量规的试验操作规范、结果可靠，Y效保障套管的尺寸质量符合安装使用要求。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。