一、矿用防水防火密闭门的安装方法

1. 安装前准备

• 现场勘查与尺寸复核：
  核对巷道断面尺寸（宽度、高度）与门体型号是否匹配（如 MMB1.8×2.0 型需确保巷道净宽≥1.8m、净高≥2.0m），检查巷道墙体强度（混凝土强度等级不低于 C25），确认预埋位置无管线、电缆等障碍物。

• 基础施工：
  在门体安装位置浇筑混凝土基?。ê穸取?00mm），基础表面需平整（平整度误差≤5mm），并按设计要求预埋门框固定钢板（材质 Q235B，厚度≥16mm）和地脚螺栓（直径≥20mm，埋深≥300mm），确保预埋件与基础钢筋焊接牢固。

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• 设备检查：
  开箱检查门体、门框、密封件（橡胶条、刮泥板）、驱动系统（液压站、气缸、电机）等部件是否完好，橡胶密封条无破损、老化，液压管路无渗漏，电气元件接线端子牢固。

2. 门框安装

• 定位与找平：
  将门框吊装至预埋钢板位置，调整门框垂直度（偏差≤1mm/m）和水平度（偏差≤2mm/m），确保门框中心线与巷道中心线重合，门框平面与巷道墙面贴合紧密（间隙≤3mm）。

• 刚性固定：
  用高强螺栓将门框与预埋钢板紧固（螺栓扭矩按设计要求，通?！?00N?m），并在门框与墙体间隙处灌注膨胀水泥或环氧树脂砂浆，固化后形成刚性连接，防止水压作用下门框位移。

3. 门体与驱动系统安装

• 门体吊装与铰链连接：
  用起重机将门扇吊装至门框铰链位置，穿入铰链轴并固定，确保门体转动灵活无卡阻，门体关闭时与门框贴合均匀（四周间隙偏差≤2mm）。

• 密封件装配：
  在门体边缘密封槽内嵌入丁腈橡胶密封条（截面 “U” 型或 “O” 型），确保密封条无扭曲、接头平整（采用热硫化对接）；底部安装耐磨橡胶刮泥板，高度略高于地面 5-10mm，关门时能有效刮除轨道杂物。

• 驱动系统安装：

• 液压 / 气动系统：将液压站、油缸（或气缸）固定在巷道侧墙预设支架上，管路走向避免弯曲过度，接口处安装密封圈并紧固（液压管路需做耐压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无渗漏）。

• 电气控制系统：安装 PLC 控制柜、传感器（水位、温度、瓦斯）和操作按钮，传感器位置需避开淋水和振动，线缆穿管保护并做好防水密封（如采用防爆格兰头）。

4. 调试与验收

• 功能调试：

• 手动 / 自动关门测试：检查门体关闭是否平稳，锁舌伸缩是否到位（锁舌伸出长度≥30mm），密封条压缩量是否达标（通常压缩 20%-30%）。

• 压力测试：对防水性能进行水压试验（按设计压力的 1.2 倍打压，保压 1 小时无渗漏）；对防火性能进行耐火试验（按 GB/T 9978.1 标准，耐火极限≥1.5h）。

• 联动测试：模拟水灾 / 火灾信号，检查传感器是否触发自动关门，远程控制是否响应，声光报警是否正常。

• 验收标准：门体无变形、密封无渗漏、驱动无卡顿、控制无延迟，相关记录（如试验报告、合格证）齐全。

二、矿用防水防火密闭门的维护方法

1. 日常巡检（每日 1 次）

• 外观检查：门体、门框有无变形、锈蚀或裂纹；密封条是否完好（无破损、脱落、老化发硬）；底部刮泥板是否磨损，轨道有无杂物堆积。

• 驱动系统检查：液压站油位是否正常（油位在液位计 1/2-2/3 处），有无漏油；气动系统气压是否稳定（工作压力 0.6-0.8MPa），管路有无漏气；电机运行有无异响、过热（温升≤40℃）。

• 控制系统检查：操作按钮、指示灯是否灵敏；传感器是否清洁（无煤泥覆盖），显示是否正常；应急手动装置（如手摇泵、机械锁）是否完好可用。

2. 定期维护（每月 1 次）

• 密封系统维护：

• 清理门框密封槽内的煤泥、灰尘，用专用清洁剂擦拭密封条，涂抹硅基润滑脂（增强密封性，延缓老化）。

• 若密封条局部磨损，可局部更换；若整体老化（如弹性下降），需整体更换（更换周期通?！? 年，潮湿环境≤1 年）。

• 驱动系统维护：

• 液压系统：检查液压油黏度，若油液浑浊或乳化需更换（使用抗磨液压油 L-HM46，更换周期≤6 个月）；清洗过滤器滤芯，紧固接头，对油缸活塞杆涂抹防锈油。

• 气动系统：排放储气罐冷凝水，检查减压阀、电磁阀是否正常工作，对气缸活塞杆加注润滑脂。

• 结构件维护：

• 对门体、门框的锈蚀部位进行除锈处理（用砂纸打磨后涂刷防锈漆和面漆）；检查铰链轴磨损情况，加注锂基润滑脂（每季度 1 次）。

• 紧固所有连接螺栓（包括门框固定螺栓、锁具螺栓），防止松动导致密封间隙增大。

3. 专项检测（每半年 1 次）

• 性能测试：

• 防水密封测试：关闭门体后，在门外侧施加 0.5 倍设计水压（或用清水喷淋），检查内侧有无渗漏，重点检查密封条接头、底部密封等薄弱部位。

• 防火密封测试：检查门体隔热层（如填充岩棉）是否完好，密封条是否具备防火膨胀性能（遇火后膨胀倍率≥200%），必要时进行耐火极限抽样检测。

• 控制系统校准：

• 校准水位、温度、瓦斯传感器（用标准信号源标定，误差≤±5%），确保报警阈值准确（如水位警戒值设为巷道底板以上 300mm）。

• 测试自动关门响应时间（从信号触发到门体 关闭≤30 秒），远程控制指令执行是否无延迟。

4. 应急维护与故障处理

• 常见故障处理：

• 密封渗漏：检查密封条是否破损或压缩不足，若为压缩不足，调整液压闭锁压力；若密封条损坏，立即更换备用件。

• 门体卡阻：清理轨道杂物，检查铰链轴是否卡滞，加注润滑脂；若因结构变形卡阻，?；⒘党Ъ椅蕖?/p>

• 驱动失效：液压系统漏油时关闭截止阀，启用手动泵操作；电气故障时切换至机械闭锁，确保门体处于关闭状态。

• 备用件管理：储备密封条、液压油、过滤器滤芯、电磁阀等易损件，建立备用件台账，确保型号匹配、数量充足。

5. 维护记录与档案