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击穿电压值的含义：变压器油的击穿电压是指在标准测试条件下，油样发生绝缘击穿时的低电压值，单位为千伏（kV）。该数值直接反映油样的绝缘强度，数值越高表明油的绝缘性能越好。按照电力行业标准，新变压器油的击穿电压通常不低于 35kV，运行中的变压器油根据设备类型不同有不同要求，一般不应低于 25 - 30kV。单次测试的击穿电压值需在仪器显示的误差范围内（通常 ±1kV）才有效，超出误差范围的数值应视为异常，需重新测试。
平均值计算与有效性判断：为减少测试误差，通常对同一样品进行 5 次平行测试，取其算术平均值作为最终结果。计算平均值时，需先剔除明显异常值（与其他值偏差超过 20% 的数据），若异常值超过 2 个，则需重新采样测试。5 次测试结果的相对标准偏差应不大于 10%，否则表明测试过程存在问题，需检查仪器状态、油样质量或操作规范性。平均值达到或超过对应标准值的油样为合格，低于标准值则需采取处理措施。
击穿现象的辅助判断：测试过程中观察击穿现象有助于辅助判断油质问题。若击穿时火花集中、声音清脆，多因油中存在固体杂质或水分；若击穿电压波动大且伴随持续放电声，可能是油中含有较多气泡或乳化水；若多次击穿位置固定，需检查电极是否清洁或油杯是否存在污染。记录击穿发生时的电压上升阶段（初期、中期或后期），能为分析油质缺陷类型提供参考，例如早期击穿多与严重污染有关，后期击穿则表明油样绝缘性能相对稳定。
油样自身因素：油样中的水分是影响击穿电压的关键因素，即使微量水分（如含水量超过 30ppm）也会显著降低绝缘强度，导致测试值偏低。油中的机械杂质（如金属微粒、纤维杂质）会成为电场集中点，引发局部放电，降低击穿电压。油样氧化程度也会影响结果，氧化生成的酸性物质和油泥会破坏绝缘性能，使测试值随氧化加深而逐渐下降。此外，油样中的气泡会因介电常数差异形成电场畸变，导致击穿电压降低。
测试条件因素：电极间距不符合标准（偏离 2.5mm）会直接影响测试结果，间距过小会使击穿电压偏高，间距过大会导致电压偏低。升压速率过快（超过 3kV/s）会使击穿电压测量值偏高，过慢（低于 2kV/s）则会偏低，需严格控制在标准速率范围内。测试环境温度超出 10 - 35℃范围时，每偏离标准温度 10℃，击穿电压可能变化 5% - 10%，高温会导致电压降低，低温则可能使电压略升。油杯和电极清洁度不足会引入杂质，导致测试值波动或偏低。
仪器状态因素：高压?？槔匣岬贾率涑龅缪咕认陆?，使击穿电压测量产生偏差。电极表面磨损、氧化会改变电场分布，影响测试重复性。仪器接地不良会引入干扰信号，导致电压示值不准确。未定期校准的仪器可能存在系统误差，使测试结果整体偏高或偏低，因此必须确保仪器在校准有效期内使用。
新油验收与质量控制：在新变压器油入库或注油前，需用耐压测定仪进行检测，只有击穿电压达标（≥35kV）的油品才能投入使用。通过对比不同批次新油的测试结果，可评估供应商产品质量稳定性，对连续两批不合格的油品应暂停采购并追溯原因。储存过程中需定期抽检，若击穿电压下降幅度超过 5kV / 半年，需检查储存容器密封性，防止水分和杂质混入。
运行中变压器油的状态监测：定期对运行中的变压器油进行耐压测试，是判断设备绝缘状态的重要手段。建立油样测试结果台账，绘制击穿电压变化趋势曲线，若发现数值持续下降（每月下降超过 2kV），需结合其他指标（如介损、水分含量）综合分析，判断是否存在设备渗漏、绝缘老化等问题。对于同一台设备不同部位的油样（如顶部、底部），对比测试结果可发现油质分层或局部污染情况，为放油、过滤等维护操作提供依据。
油处理效果评估：当变压器油击穿电压不合格时，通?；岵扇」恕⒏稍锏却泶胧?。处理前后的耐压测试结果对比是评估处理效果的直接方法，若处理后击穿电压提升≥10kV 且达到标准值，表明处理有效；若提升幅度不足 5kV，则需检查处理工艺或考虑更换新油。多次处理后仍无法达标的油品，需结合油质全分析结果，判断是否已失去使用价值，及时安排更换。
设备故障诊断辅助：在变压器发生异常时，耐压测试结果可辅助诊断故障原因。若突然出现击穿电压大幅下降（较上次测试降低 10kV 以上），同时伴随水分、杂质超标，可能是设备发生渗漏或绝缘受潮。对于发生放电故障的变压器，油样击穿电压往往显著降低，且油中会检测到特征气体，结合耐压结果和气相色谱分析，能更精准定位故障点。
完整记录的内容要求：测试结果记录应包含完整信息，包括样品编号、采样日期、设备名称及型号、采样部位、环境温度湿度、测试日期、仪器编号、5 次测试原始数据、平均值、测试人员等。同时需记录油样外观状态（颜色、透明度、有无沉淀）和测试过程中的异常现象，为后续追溯提供完整依据。记录需采用专用表格，手写记录应清晰规范，电子记录需及时备份，保存期限不少于设备运行周期。
报告的规范生成与应用：测试报告需按照统一格式生成，明确标注测试依据标准（DL/T429.9）、合格判定标准及结果结论（合格 / 不合格）。对不合格的油样，需在报告中注明建议采取的措施（如过滤、换油、进一步检测等）。报告需经审核人员签字确认后生效，作为设备维护档案的重要组成部分。将不同时期的测试报告进行对比分析，能形成油质变化趋势图，为制定预防性维护计划提供数据支持。
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