一、基础密封：物理结构的紧密贴合

• 双道主密封设计：门体边缘通常嵌入耐油耐老化的丁腈橡胶密封条（截面多为 “U” 型或 “O” 型），门框对应位置开设密封槽。当门体关闭时，密封条受门体压力压缩变形， 填充门体与门框之间的间隙，阻断水流渗透路径。

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• 底部特殊密封：门体底部安装耐磨橡胶刮泥板和弹性密封垫，关门时刮泥板先清除轨道上的煤泥、碎石等杂物，随后密封垫与地面紧密贴合，防止底部渗水（尤其适用于巷道地面不平整的工况）。

• 刚性结构支撑：门体采用高强度钢材焊接（如 Q355B），内部 “井” 字形加强筋增强抗变形能力；门框与巷道墙体通过预埋钢板和膨胀螺栓刚性固定，确保在水压作用下门体与门框不发生相对位移，避免密封间隙因结构变形而扩大。

二、压力适配：动态补偿水压荷载

• 弹性密封件的自紧效应：橡胶密封条具有良好的弹性回复性，当外部水压作用于门体时，门体受压力向门框方向挤压，密封条进一步压缩，密封接触压力随水压升高而增大，形成 “水压越大，密封越紧” 的自紧效果。

• 液压闭锁辅助加压：门体关闭后，液压闭锁装置驱动锁舌伸出，将门扇牢牢锁在门框上，施加持续的锁紧力（通?？纱锸郑?，确保密封条始终处于压缩状态。即使在水压波动时，锁紧力也能维持密封件与门框的紧密贴合。

三、辅助防护：排水与防渗漏细节设计

• 集水槽与排水系统：门框内侧开设环形集水槽，若少量渗水通过主密封间隙渗入，会流入集水槽，再通过预埋排水管导至巷道排水沟，避免积水倒灌或侵蚀门体结构。

• 防腐蚀与耐磨处理：密封件表面涂覆耐磨涂层，门框密封槽内做防腐处理（如镀锌或喷涂防锈漆），减少煤泥、污水对密封件的磨损和腐蚀，延长密封寿命。

• 双向密封冗余：部分门体采用 “正面主密封 + 侧面辅助密封” 的双向设计，即使正面密封因局部磨损出现微量渗漏，侧面密封仍能阻断水流，形成多重冗余防护。

四、自动化协同：确保密封动作精准可靠

• 闭环控制关门压力：门体运行过程中，位移传感器和压力传感器实时监测关门位置和密封压力，控制系统根据预设参数调节液压驱动压力，确保门体平稳到位，密封条压缩量达到值（既不过度挤压导致密封件损坏，也不压缩不足导致密封不严）。

• 异常预警与修正：若传感器检测到密封压力异常（如因杂物卡阻导致密封间隙过大），系统会自动发出警报，并尝试二次关门或启动手动备用闭锁，避免密封失效。