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电极系统：仪器的电极系统是测试的核心部件之一。通常采用一对精心设计的电极，常见的电极形状有球形和平板形。电极的表面经过特殊处理，光滑平整，以确保在测试过程中电场分布均匀。两电极之间的距离严格按照标准设定，一般为 2.5mm，这个距离的精准度直接影响测试结果的准确性。在测试时，变压器油样被注入到电极之间的油杯中，油杯一般由绝缘性能良好的玻璃或陶瓷材料制成，避免对电场产生干扰。
电压控制系统：电压控制系统负责产生和调节施加在油样上的测试电压。它能够提供稳定的、可精确调节的高电压，电压范围一般可覆盖 0 - 80kV，以满足不同类型变压器油的测试需求。该系统具备高精度的电压调节功能，能够按照规定的速率，通常是每秒 2 - 3kV 的速度，逐步升高电压，直至油样发生击穿。
检测与数据处理系统：检测系统犹如仪器的 “眼睛”，时刻监测着测试过程中的各种参数。当油样发生击穿时，会产生瞬间的电流变化和电压波动，检测系统能够迅速捕捉到这些信号，并将其传输给数据处理系统。数据处理系统则基于先进的算法，对采集到的数据进行分析和处理，精确计算出变压器油的击穿电压值，并将结果以直观的方式呈现给操作人员，同时还具备数据存储功能，方便后续查阅和分析。
油样准备：在进行测试前，需要对待测的变压器油样进行精心准备。首先，确保油样采集过程符合规范，避免混入杂质和气泡。将采集到的油样小心地注入到干净、干燥的油杯中，油样应全覆盖电极表面，且保持油杯内无气泡残留。若油样中有气泡，在测试过程中气泡可能会先于油样发生击穿，从而影响测试结果的准确性。
电压施加：一切准备就绪后，启动仪器，电压控制系统开始工作。按照预设的升压速率，电压逐渐升高并施加在油样上。随着电压的不断上升，油样内部的电场强度也逐渐增强。当电场强度达到一定程度时，油样中的杂质、水分等导电粒子会被加速，与油分子发生碰撞，产生更多的带电粒子。当带电粒子的数量和能量积累到足以破坏油分子的绝缘结构时，油样就会发生击穿。
击穿检测与数据记录：一旦油样发生击穿，检测系统会立即检测到电流的突变和电压的跌落。此时，数据处理系统迅速记录下该瞬间的电压值，这个电压值就是变压器油在当前测试条件下的击穿电压。为了保证测试结果的可靠性，通常会对同一油样进行多次测试，一般为 5 次或更多次，然后取这些测试结果的平均值作为该油样的最终耐压值。这样可以有效减少单次测试中的偶然误差，使测试结果更具代表性。
温度：变压器油的耐压性能对温度较为敏感。一般来说，温度升高，油的黏度降低，油中杂质和水分的活动能力增强，导致油的绝缘性能下降，击穿电压降低。因此，在使用 DL/T429.9 变压器油耐压测定仪进行测试时，需要严格控制测试环境的温度，通常要求在 10 - 35℃的范围内进行测试，以确保测试结果的准确性。
油样污染：油样中的杂质、水分等污染物会显著降低油的绝缘性能。哪怕是极少量的杂质或水分，也可能成为电场中的薄弱点，引发击穿。所以，在油样采集、运输和测试过程中，必须保持严格的清洁操作，避免油样受到污染。同时，对于长期使用的变压器油，由于在运行过程中可能会吸收水分和杂质，其耐压性能会逐渐下降，更需要定期进行检测。
电极状态：电极的表面状况和电极间距对测试结果影响重大。如果电极表面有磨损、氧化或污染，会导致电场分布不均匀，使得击穿电压的测试结果出现偏差。因此，在每次测试前，都需要仔细检查电极表面，如有必要，需对电极进行清洁和维护，确保电极表面光滑、无损伤。同时，定期校准电极间距，保证其符合标准要求。
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