GB/T5654 油介损及体积电阻率测定仪操作指南

一、准备工作

1. 仪器安置与通电：将仪器放置在平稳、干燥且通风良好的工作台上，确保仪器处于稳定的环境中。然后，接通电源，注意检查电源电压是否与仪器要求相符，一般为 AC220V±10%。

2. 仪器部件检查：依据操作手册，仔细检查仪器的各个部件。查看介损油杯是否有破损、污染，电极是否完好；检查温控仪、温度传感器的连接是否稳固；确认介损测试电桥、交流试验电源、标准电容器、高阻计、直流高压源等主要部件无异常。同时，进行必要的校准工作，例如对空电极杯进行校准，测量其电容量和介质损耗因数，以判断空电极杯的清洗和装配状况，校准数据会自动保存，用于后续相对电容率和直流电阻率的精确计算。

3. 样品准备：准备好待测的绝缘油样品，确保样品具有代表性且净度良好。若油样存在杂质或水分，可能会严重影响测试结果。使用真空滤油机对油样进行脱水处理，使含水量≤10ppm，颗粒度≤5μm，过滤后需静置 30 分钟，让油样中的气泡充分逸出。之后，将油样置于恒温箱，稳定至 90℃±0.5℃，这是 GB/T 5654 - 2025 标准规定的测试温度。

二、测试参数设置

1. 温度设置：在仪器操作界面上，设置测试所需的温度。温度设置范围一般为 40～120℃，根据具体测试要求，通常设置为 90℃，以符合标准测试条件。

2. 交流电压设置：交流试验电压用于介损测试，设置范围为 200～2200V。在常规测试中，一般选择 2000V（工频）作为测试电压。该电压的设置需根据油样的特性以及测试标准来确定，确保既能准确测量介损，又不会对油样造成损坏。

3. 直流电压设置：直流电压用于体积电阻率测试，设置范围为 0～500V。根据实际测试需求，在该范围内选择合适的直流电压值。

4. 频率设置：介损测试的频率一般默认为 50Hz，无需额外设置，该频率能够有效反映油样的介电损耗特性。

三、体积电阻率测量

1. 装样操作：用注射器将经过预处理且温度稳定的油样缓慢注入电极杯，直至油样溢出，确保电极杯内无气泡。因为气泡的存在会导致测量结果出现较大偏差，例如可能使 tanδ 误差＞5%。装样完成后，将电极杯放置在仪器的指定位置，确保电极杯与仪器电极连接良好，接触紧密。

2. 启动测量：在仪器操作界面上，点击 “体积电阻率测试” 选项，然后按下 “启动” 键。仪器开始工作，直流高压源向油样施加设定的直流电压，高阻计测量流经油样的微弱电流，通过欧姆定律计算出油样的体积电阻率。在测量过程中，仪器会实时显示测量进度和相关数据。

3. 结果记录：测量完成后，仪器会自动显示并存储体积电阻率的测量结果，单位通常为 Ω?m。操作人员应及时记录该数据，同时注意查看测量结果是否在合理范围内。例如，对于变压器油，新油在 90℃时的电阻率标准一般≥1×1012Ω?m，运行油限值≥5×1011Ω?m。若测量结果异常，需检查测试过程是否存在问题，如油样是否受到污染、电极连接是否松动等。

四、介损测量

1. 确保样品状态：在进行介损测量前，需再次确认油样的温度是否仍保持在 90℃±0.5℃，以及电极杯内油样无气泡、电极连接良好。因为温度的波动和气泡的存在都会对介损测量结果产生显著影响。

2. 启动测量流程：在仪器操作界面上，点击 “介损测试” 选项，然后按下 “启动” 键。交流试验电源向油样施加设定的交流电压，介损测试电桥测量电流和电压的相位差，从而计算出油样的介电损耗因子（tanδ）。测量过程中，仪器会实时显示油样的温升曲线，以及介损测量的实时数据。

3. 数据记录与分析：测量结束后，仪器自动显示并存储介损测量结果，介损值分辨率可达 0.00001。操作人员记录该数据，并与标准值进行对比分析。例如，对于变压器油，新油在 90℃时的 tanδ 标准一般≤0.005，运行油限值≤0.02。若 tanδ 值超出正常范围，可能表示油样的绝缘性能下降，需要进一步检查原因，如油样是否老化、是否混入杂质等。

五、测试后工作

1. 数据导出与整理：使用 USB 数据线将仪器中的测试数据导出至计算机，进行进一步的整理和分析?？梢越煌?、不同时间的测试数据进行对比，观察绝缘油性能的变化趋势，为设备的维护和油样的更换提供依据。

2. 设备清洁与维护：测试完成后，及时清洁仪器。用无水乙醇清洁电极杯及注射器，去除残留的油样，防止油样干涸后对电极杯造成污染，影响后续测试精度。同时，检查硅胶密封圈是否老化，若有老化现象，应及时更换，以保证电极杯的密封性。此外，每月需使用标准油样（编号 GB - 2025 - REF）对仪器进行精度验证，若误差＞3%，需将仪器返厂检修。

3. 关机操作：关闭仪器电源，按照操作手册的要求，依次关闭各个部件的电源开关。将仪器存放在干燥、通风良好的环境中，避免灰尘和湿气对仪器造成损坏。同时，注意将电极杯妥善保管，防止碰撞和损坏。