本文由济南赛成电子科技有限公司提供

　　一、核心测试原理

　　副食调料瓶盖密封性测试仪的核心原理基于压力差检测，通过模拟包装在实际储运中可能承受的内压或外压变化，评估瓶盖与瓶体间的密封性能。具体技术路径分为两类：

　　正压法副食调料瓶盖密封性测试仪工作原理：向测试腔体充入压缩空气至预设压力(如1.6MPa)，通过监测压力随时间的变化率判断密封性。若压力下降超过阈值，则判定为泄漏。

　　优势：

　　适用于硬质包装(如玻璃瓶、金属罐)及高压力场景(如碳酸饮料瓶)。

　　检测效率高，单次测试时间可缩短至30秒内。

　　二、执行标准

　　GB/T 15171-2007《食品包装密封性能测试方法》：规定负压法测试程序，要求真空度保持30秒后观察气泡泄漏情况。

　　GB/T 43286-2023《包装容器密封性试验方法》：引入差压式传感器，支持温度波动补偿(±0.5℃)，提升微小泄漏检测精度。

　　ASTM F1140《挠性包装抗泄漏性标准试验方法》：涵盖负压法与正压法，适用于副食调料软包装。

　　ISO 11607-1《医疗包装密封性试验方法》：虽针对医疗行业，但其压力衰减法原理可借鉴用于高要求食品包装。

　　三、应用场景与行业价值

　　生产线质量控制

　　实时检测：在灌装、旋盖环节嵌入测试仪，监控瓶盖扭矩与封口性能，防止因旋盖力不足或螺纹缺陷导致的泄漏。

　　研发与材料筛选

　　瓶盖设计优化：测试不同螺纹结构(如单螺纹、双螺纹)的密封性能，指导瓶盖模具开发。

　　包装材料评估：对比PE、PP、PET等材质的瓶体与瓶盖兼容性，选择组合以降低泄漏风险。