PFC系列ATOS阿托斯齿轮泵日常检查方法

一、外观检查

1.泵体表面

○仔细查看齿轮泵的泵体表面是否有明显的划痕、磕碰或变形。这些损伤可能会影响泵的密封性和正常运行。例如，如果泵体表面有较大的划痕，可能会导致液体泄漏。

○检查泵体的油漆涂层是否有剥落现象，若油漆剥落，可能会使泵体生锈，进而影响其使用寿命和性能。

2.连接部位

○查看泵与管道的连接部位，包括法兰连接、螺纹连接等。检查连接螺栓是否松动，如有松动，可能会在运行过程中导致泄漏，甚至引发安全问题。

○检查连接部位的密封垫片是否有老化、损坏的迹象。密封垫片损坏会直接导致液体泄漏，影响泵的正常工作。

二、液位检查

1.油位

○对于需要润滑的齿轮泵，检查润滑油的液位。如果是通过油窗观察液位，确保油位在油窗的上下限之间。油位过低会影响齿轮的润滑效果，增加磨损，过高则可能导致油温升高，甚至引发泄漏。

○定期检查润滑油的颜色和质地。正常情况下，润滑油应清澈透明，无异味。如果润滑油颜色变黑、变浑浊或有异味，说明润滑油可能已变质，需要及时更换。

2.液压油位（用于液压系统中的齿轮泵）

○如果齿轮泵应用于液压系统，检查液压油的液位。液压油位应保持在液压油箱的规定范围内。液位过低会影响液压系统的压力和流量，导致设备无法正常工作。

○观察液压油中是否有气泡。如果液压油中有大量气泡，可能表示液压系统存在泄漏或吸油不畅等问题，需要进一步检查。

三、温度检查

1.泵体温度

○使用温度计或红外测温仪测量齿轮泵泵体的温度。在齿轮泵正常运行一段时间后进行测量，记录温度数值。一般来说，齿轮泵的正常工作温度应在一个相对稳定的范围内。例如，某型号的PFC系列ATOS阿托斯齿轮泵正常工作温度可能在40℃ - 60℃之间（具体温度范围可参考设备说明书）。

○如果泵体温度过高，可能是由于泵内摩擦过大、润滑不良、液体粘度不合适或系统负载过大等原因引起的。需要检查相应的部件，如齿轮磨损情况、润滑油是否充足、液体选型是否正确等。

2.进出口油温（用于液压系统中的齿轮泵）

○对于应用在液压系统中的齿轮泵，同时测量进出口的油温。进出口油温的差值可以反映齿轮泵的工作效率和系统的能量损失情况。正常情况下，进出口油温差值不应过大。

○如果进出口油温差值过大，可能表示齿轮泵内部存在泄漏、节流损失过大或系统散热不良等问题，需要进一步排查原因并进行调整。

四、ATOS阿托斯齿轮泵噪音和振动检查

1.噪音

○在齿轮泵运行过程中，站在距离泵较近且安全的位置，倾听泵的运行声音。正常运行的齿轮泵声音应平稳、均匀，无异常的刺耳声或杂音。

○如果听到异常噪音，如尖锐的摩擦声、撞击声等，可能表示齿轮磨损、有异物进入泵内、轴承损坏或其他部件出现故障。需要及时?；觳椋范ü收喜课徊⒔行薷?。

2.振动

○用手触摸泵体或使用振动测试仪检查齿轮泵的振动情况。正常情况下，泵体的振动应较小且均匀。

○如果感觉到泵体振动明显增大，可能是由于安装不平稳、联轴器不对中、齿轮不平衡或其他机械故障引起的。需要检查泵的安装基础是否牢固、联轴器连接是否正确、齿轮的平衡情况以及其他相关部件。