PARKER微型隔膜泵的工作原理基于隔膜的往复运动改变泵腔容积，从而实现流体的吸入与排出，核心是通过机械或电磁力驱动隔膜变形，完成 “吸液 - 排液” 的循环。

以下是详细分解：

1. 核心结构组成

派克微型隔膜泵的关键部件包括：

泵腔：封闭的腔体，容积随隔膜运动变化；

隔膜：弹性材料（如橡胶、EPDM、PPS 等）制成的薄膜，是泵腔的 “可动壁”；

驱动装置：提供动力使隔膜运动（常见有电磁驱动、电机偏心轮驱动等）；

单向阀：分为 “吸入阀” 和 “排出阀”，控制流体单向流动（防止回流）。

2. 工作过程（单循环）

（1）吸入阶段

驱动装置带动隔膜向外弯曲，使泵腔内部容积增大；

泵腔内压力降低（低于入口侧压力），形成负压；

吸入阀在压力差作用下打开，排出阀因泵腔低压而关闭；

流体从入口通过吸入阀被 “吸入” 泵腔。

（2）排出阶段

驱动装置带动隔膜向内弯曲，使泵腔内部容积减??；

泵腔内压力升高（高于出口侧压力）；

排出阀在压力差作用下打开，吸入阀因泵腔高压而关闭；

泵腔内的流体通过排出阀被 “挤压” 排出至出口。

（3）循环往复

驱动装置持续工作，隔膜不断重复 “向外 - 向内” 的往复运动，泵腔容积周期性变化，流体便通过单向阀的配合，实现连续、单向的输送。

3. 驱动方式差异

不同驱动方式的微型隔膜泵，核心原理一致，但动力来源不同：

电磁驱动：通过电磁线圈通电产生磁力，吸引 / 释放连接隔膜的铁芯，带动隔膜运动（结构简单、体积小，适合微型场景）；

电机驱动：电机通过偏心轮、连杆等机械结构，将旋转运动转化为隔膜的往复直线运动（动力更强，适合大流量需求）。

4. 核心特点

无泄漏设计：隔膜将驱动部分与流体隔离，避免流体污染驱动部件，也防止驱动部件污染流体（适合输送腐蚀性、无菌或贵重流体）；

自吸能力：因隔膜运动可形成负压，无需灌泵即可自吸流体；

流量可控：通过调节驱动频率（如改变电压、电流），可控制隔膜运动速度，从而调节流量。

这种原理使得PARKER微型隔膜泵广泛应用于医疗设备、气体采样、精密输送等场景，兼顾了小体积、高洁净度和灵活控制的需求。