德国REXROTH径向柱塞泵工作原理

径向柱塞泵可提供最高 700 bar 工作压力。各个活塞的体积流量可用于各种任务。

固定排量

3 活塞泵

标称尺寸 0.40 … 2.00

最大工作压力 700 bar

驱动扭矩传递：驱动轴通过十字联轴器将扭矩传递给星形的液压缸体转子，使转子绕轴旋转。

柱塞往复运动：转子中的柱塞沿径向布置，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。当转子转动时，由于定子的偏心作用，柱塞在柱塞孔内作往复运动，行程为定子偏心距的 2 倍。

吸油过程：柱塞向下运动时，柱塞孔中的工作腔体积增大，产生负压，将进油阀板从其密封刃处抬起，吸油腔和工作腔接通，油液被吸入工作腔。

压油过程：柱塞向上运动时，吸油阀关闭，压油阀打开，工作腔内的油液通过压油口流向系统。

结构组成

主要由驱动轴、十字联轴器、星形液压缸体转子、定子、配流轴、柱塞、滑靴等组成。其中，定子的偏心距可由泵体上的径向位置相对的两个柱塞来调节，以实现变量功能。油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制。

德国REXROTH径向柱塞泵特点

优点：参数高，具有较高的额定压力、转速和驱动功率；效率高，容积效率约 95%，总效率约 90%；寿命长；变量方便，可通过改变定子偏心实现变量；单位功率重量轻；主要零件受压应力，材料强度性能可充分利用。

缺点：径向尺寸大，自吸能力差，配流轴径向力不平衡，易磨损，间隙不能补偿，限制了转速和压力的进一步提高。

德国REXROTH径向柱塞泵应用范围

广泛应用于工业机械、数控车床、制鞋机械、包装印刷、木工机械、塑料机械、建筑机械、空压机以及各类液压系统，是液压设备、气压设备和液压系统建设领域长期可靠的合作伙伴。

一、日常保养（每日 / 每班）

油液检查与管理

检查油箱油位，确保油位在规定范围内（一般为油箱容积的 1/2~2/3），不足时及时补充同型号液压油（避免混用不同品牌或黏度的油液）。

观察油液颜色和透明度：正常油液为淡黄色或琥珀色，若出现发黑、乳化（变白浑浊）或含有杂质，需立即停机检查，必要时更换油液并清洗油箱。

检查油温：运行时油温应控制在 30~55℃，最高不超过 60℃（超过时需检查冷却系统是否堵塞，或油液黏度是否过高）。

泄漏与异响检查

检查泵体、进出油口接头、轴封等部位是否有渗漏，若发现漏油，及时紧固接头或更换密封件（如 O 型圈、油封）。

运行中泵的声音：正常运行时应无异常噪音（如尖锐的 “吱吱声”“敲击声” 或 “振动声”），若有异响，可能是内部零件磨损、卡滞或油液中有气泡，需停机排查。

压力与流量监测

通过压力表观察泵的出口压力是否稳定，若压力波动过大或无法达到额定值，需检查溢流阀、配流机构是否正常，或油液是否堵塞。

二、定期检查（每周 / 每月 / 每季度）

过滤器清洁与更换

每周检查吸油过滤器和回油过滤器的压差：若过滤器堵塞（压差超过规定值），需及时清洗或更换滤芯（避免杂质进入泵内加剧磨损）。

建议每 3 个月更换一次滤芯，同时清理过滤器壳体内部的残留杂质。

密封件与连接件检查

每月检查泵的轴封、端盖密封、柱塞与缸体的密封情况，若发现密封件老化、开裂或变形，及时更换（密封件材质需与液压油兼容，如丁腈橡胶适用于矿物油）。

检查各紧固螺栓（如泵体固定螺栓、配流轴端盖螺栓）是否松动，按规定扭矩（参考设备手册）紧固，防止因振动导致零件移位或磨损。

润滑与轴承检查

若泵的轴承采用油脂润滑，每季度检查轴承润滑脂量，不足时补充专用润滑脂（如锂基润滑脂），避免轴承干摩擦。

手动转动泵轴，感受转动是否顺畅，有无卡滞或异响，若转动阻力过大，可能是轴承磨损或内部零件卡滞，需拆解检查。

配流机构与柱塞组件检查

每季度（或运行 1000 小时）检查配流轴与配流孔的间隙：正常间隙应小于 0.03mm，若间隙过大（超过 0.05mm），会导致容积效率下降，需更换配流轴或修复配流孔。

检查柱塞与缸体孔的配合间隙：正常间隙为 0.01~0.02mm，若间隙过大（出现漏油或压力下降），需更换柱塞或缸体。

三、德国REXROTH径向柱塞泵常见故障维修

泵输出压力不足或无压力

原因：配流轴磨损导致内漏；柱塞与缸体间隙过大；吸油过滤器堵塞；油箱油位过低导致吸空；溢流阀卡滞在开启位置。

维修：更换磨损的配流轴、柱塞或缸体；清洗或更换吸油过滤器；补充油液；拆解溢流阀，清除阀芯杂质并研磨密封面。

泵噪音过大或振动剧烈

原因：吸油管漏气（如接头松动、油管破裂）；油液中混入空气（油位过低、吸油过滤器堵塞）；轴承磨损或损坏；柱塞与缸体卡滞；定子偏心距异常。

维修：紧固接头或更换吸油管；清理过滤器并补充油液；更换轴承；拆解泵体，修磨柱塞与缸体（若磨损严重则更换）；调整定子偏心距至规定值。

泵体过热

原因：油液黏度太高或太低；油箱散热不良；内部零件磨损（如柱塞与缸体、配流轴与壳体）导致摩擦增大；回油管路堵塞导致背压过高。

维修：更换合适黏度的液压油；清理油箱冷却器；更换磨损零件；疏通回油管路，降低背压。

轴封漏油

原因：轴封老化或损坏；泵轴与轴封配合面磨损（出现划痕）；轴封安装歪斜。

维修：更换轴封（安装时注意方向，避免歪斜）；轻微磨损的轴颈可镀铬修复，严重时更换泵轴。

四、德国REXROTH径向柱塞泵保养注意事项

拆装规范

拆解泵体前，需释放系统压力，避免油液喷出；标记零件安装位置（如配流轴、定子的方向），防止装错。

装配时，所有零件需用清洁的液压油清洗，避免杂质残留；柱塞、配流轴等精密零件需轻拿轻放，避免磕碰变形。

油液污染控制

新油加入油箱前需过滤（使用 10μm 以下的滤油器），避免油液中自带杂质。

维修时，工具、工作台需清洁，严禁用棉纱或脏布擦拭零件（建议用绸布或专用清洁纸）。

长期存放保护

若泵长期不使用，需排净内部油液，向进油口注入少量防锈油，手动转动泵轴数圈，防止零件锈蚀；泵体表面需涂抹防锈脂，并用防尘罩覆盖。

记录与反馈

建立保养记录台账，记录每次保养的时间、内容、更换的零件及运行参数（如压力、油温），便于追溯故障原因。

通过以上系统的维修保养措施，可有效减少径向柱塞泵的故障发生率，确保其在高压、高负荷工况下的稳定运行，延长设备的使用寿命。实际操作中需结合具体型号的设备手册（如 REXROTH、HAWE 等品牌的专用规范），针对性调整保养细节。