盐雾测试（Salt Spray Test）是一种加速腐蚀试验，主要用于评估材料和涂层在含盐环境下的耐腐蚀性能。需要做盐雾测试的材料和应用场景主要包括以下几类：

?? 1. 金属材料（尤其是有腐蚀风险的）

• 钢铁材料： 这是最常见的测试对象，因为钢铁在潮湿含盐环境中极易腐蚀。

• 应用场景： 汽车零部件（车身、底盘、紧固件）、建筑结构（钢结构、桥梁、钢筋）、机械设备、管道、五金件、工具等。

• 铝合金： 虽然铝本身有钝化层，但在特定环境（如海洋、工业区）或与其他金属接触时仍可能发生腐蚀（如点蚀、电偶腐蚀）。

• 应用场景： 航空航天部件、汽车部件（轮毂、散热器）、船舶部件、电子产品外壳、建筑门窗幕墙。

• 锌及锌合金： 常用作钢铁的防护涂层（镀锌），测试其作为涂层或独立材料的耐蚀性。

• 应用场景： 镀锌钢板/管材、锌合金压铸件（卫浴、五金）。

• 镁合金： 非?；钇?，耐蚀性差，尤其需要评估其在严苛环境下的表现。

• 应用场景： 航空航天、汽车轻量化部件、3C电子产品外壳。

• 铜及铜合金（如黄铜、青铜）： 虽然相对耐蚀，但在海洋大气或特定工业环境中仍可能发生腐蚀（如脱锌）。

• 应用场景： 船舶零件、热交换器管、电子连接器、水暖阀门、艺术铸件。

• 其他金属： 如镍、铬（常作为镀层）、钛（虽耐蚀性，特殊应用仍需验证）等。

?? 2. 带有防护性涂层或表面处理的材料

这是盐雾测试极其重要的应用领域，测试的核心往往是评估涂层/镀层对基材的保护能力以及涂层自身的完整性。

• 油漆/粉末涂层： 各种类型的底漆、面漆、清漆。

• 测试目的： 评估涂层附着力、抗起泡、抗开裂、抗剥落能力以及防止基材生锈的能力。

• 电镀层：

• 阴极性镀层： 如钢铁基材上的镀锌、镀镉、镀锡。测试镀层的孔隙率、厚度均匀性以及牺牲阳极?；せ牡哪芰Γㄈ绨仔狻⒑煨獾某鱿郑?。

• 阳极性镀层： 如钢铁基材上的镀铬、镀镍（常作为装饰或功能性表层）。测试镀层的致密性、孔隙率以及抗腐蚀变色能力。

• 化学转化膜：

• 磷化： 常用于钢铁底漆前处理。测试其对基材的短期防护和增强涂层附着力的效果。

• 铬化/无铬钝化： 常用于铝、镁、锌及其合金的表面处理（作为最终防护或涂层基底）。测试其耐蚀性。

• 阳极氧化： 主要用于铝及其合金。测试氧化膜的封闭质量、厚度和耐蚀性（特别是耐点蚀能力）。

• 热浸镀/热喷涂涂层： 如热浸镀锌、热喷铝/锌。测试涂层的厚度、均匀性、孔隙率及对基材的保护寿命。

?? 3. 电子元器件和连接器

• 测试目的： 评估金属引脚、端子、外壳、焊点等在含盐潮湿环境下的耐腐蚀性，防止因腐蚀导致的电气短路、接触不良、信号干扰或失效。

• 应用场景： 汽车电子、船舶电子、户外通信设备、消费电子产品（尤其有暴露端口的）。

? 4. 用于海洋或近?；肪车娜魏尾牧?/h3>

• 海洋环境具有高盐、高湿的特点，腐蚀极为严酷。几乎所有用于此环境的金属部件、涂层、紧固件、结构件都需要进行严格的盐雾测试。

?? 5. 汽车工业零部件

• 汽车暴露在各种环境（冬季融雪盐、沿海盐雾、工业污染）中。测试对象广泛：车身钢板及涂层、底盘件、排气系统、发动机部件（部分）、紧固件、电子电气部件、散热器等。

? 6. 航空航天部件

• 飞机在飞行中会经历各种大气条件，沿?；∑鸾蹈捉哟パ挝?。对材料的耐蚀性要求高。

?? 7. 紧固件

• 螺栓、螺母、螺钉等小件，其失效可能导致严重后果。测试其基材耐蚀性、镀层/涂层质量和耐腐蚀能力至关重要。

?? 总结关键点

• 暴露风险是核心： 任何可能暴露于含盐潮湿大气（海洋、近海、撒化冰盐的道路附近、某些工业区）、或产品使用环境涉及盐雾（如汽车）、或需要评估长期耐腐蚀性能的材料，都应考虑进行盐雾测试。