半硬质套管弯曲试验机的使用注意事项
半硬质套管弯曲试验机的使用需兼顾试验准确性、设备A全性及样品代表性,以下是核心注意事项,涵盖A全操作、设备维护、试验控制等关键环节:
一、A全操作注意事项
1、人员防护
1.1操作人员需熟悉设备操作规程,严禁无证或非指定人员操作。1.2试验时佩戴B要防护装备:如低温试验需戴F滑手套(避免D伤),高速弯曲试验时需佩戴护目镜(防止样品碎裂飞溅)。1.3设备运行中禁止用手触摸运动部件(如弯曲模具、夹持臂、旋转轴),禁止在试验区域放置无关物品(如工具、水杯),避免卷入或碰撞。
2、设备运行A全
2.1启动前确认电源电压与设备额定电压一致(如 AC 220V±10%),接地线路可靠连接(防止漏电或静电干扰)。2.2设备运行中若出现异常噪音、振动、样品脱落或卡顿,立即按下急停按钮,切断电源后排查故障,严禁强行运行。2.3试验结束后,待设备W全停止(夹持装置复位至初始位置)再取下样品,避免机械惯性导致夹伤。
二、设备检查与校准注意事项
1、试验前必查项
1.1模具匹配性:严格根据套管公称外径(d)选择弯曲模具,确保模具半径(R)符合产品标准(如 R=4d、5d 等),禁止用非标准模具替代(否则会导致试验结果失真)。1.2部件灵活性:检查弯曲臂旋转是否顺畅、夹持装置松紧调节是否灵活,若发现卡顿、松动或异响,需清洁或润滑后再使用(如传动轴承加Z用润滑油)。1.3参数准确性:用角度规校准弯曲角度标尺(误差需≤±1°),用秒表验证弯曲速度(如设定 10°/s,实际误差应≤±1°/s),定期(建议每 6 个月)由专业机构校准设备计量性能。
2、长期维护要求
2.1每次试验后清洁模具和夹持装置,Q除残留的套管碎屑、油污(尤其是 PVC 套管可能残留的增塑剂,长期积累会腐蚀金属部件)。2.2每月检查设备连接螺栓(如模具固定螺栓、电机固定螺丝)是否松动,及时拧紧;每年更换老化的传动皮带或链条(若为机械传动式设备)。
三、样品处理与安装注意事项
1、样品状态合规性
1.1样品B须经标准环境状态调节(如 23±2℃、50±5% 湿度下放置≥24h),禁止直接用刚生产或低温 / 高温环境下存放的样品试验(材料未达到稳定状态,会导致结果偏差)。1.2样品表面需无初始缺陷(如划痕、气泡、裂口),若存在缺陷需标记并记录,B要时更换样品(避免误判为试验导致的损伤)。
2、安装规范性
2.1样品夹持时需保证轴线与模具切线方向一致,避免歪斜(否则会产生额外扭矩,导致弯曲部位受力不均,出现非典型断裂)。2.2夹持力需适中:过紧会压伤套管(形成初始裂纹),过松会导致样品滑动(弯曲角度不准确),建议通过预试验调整夹持力度(以样品不滑动且无明显压痕为宜)。2.3样品长度需足够覆盖弯曲区域,避免两端夹持后Y效弯曲段过短(一般样品长度≥10d,确保弯曲过程Z非夹持部分无额外支撑)。
四、试验过程控制注意事项
1、参数设置严格性
1.1弯曲角度、速度需按产品标准J确设定(如电气套管常要求 180° 弯曲,流体套管可能要求 90° 保压),禁止随意更改参数(不同参数会直接影响结果判定)。1.2若需进行反复弯曲试验(如多次循环弯曲),需设定准确的循环次数和停留时间,避免因程序错误导致试验中断或数据错误。
2、过程监控与记录
2.1试验中实时观察样品变化,重点记录S次出现裂纹、发白、断裂的时间或角度(需搭配高清摄像头或放大镜观察细微缺陷)。2.2非透明套管需在试验后剖开弯曲部位,检查内壁是否有隐性损伤(如内壁裂纹可能未穿透外壁,但影响使用性能),避免漏判。
五、环境与追溯注意事项
1、环境控制
1.1设备需放置在平稳、干燥的试验台(避免振动影响弯曲精度),远离热源、腐蚀性气体(如 PVC 套管试验环境需通风,避免增塑剂挥发物积聚)。1.2低温或高温环境试验时,需确保设备在规定温度范围内运行(如 - 20℃低温试验,需确认设备低温箱性能稳定,避免温度波动过大)。
2、记录与追溯
2.1每批次试验需完整记录样品信息(规格、批次、生产厂家)、设备参数(模具半径、角度、速度)、环境条件(温度、湿度)及结果(合格 / 不合格、缺陷描述),记录需可追溯(如附样品照片)。2.2不合格样品需单独标识存放(至少保留至批次判定完成),便于后续分析缺陷原因(如材料问题、工艺问题或试验操作问题)。
六、T殊情况处理注意事项
1、若样品在试验中突然断裂并弹出,需立即?;謇硭槠蠹觳槟>呤欠袷芩穑ㄈ绫咴凳欠癖懒眩?,X复后再继续试验。
2、设备显示屏或控制系统故障时,禁止强行手动操作机械部件,需联系维修人员排查电路或程序问题,避免设备损坏。
七、核心原则:半硬质套管弯曲试验的准确性依赖 “设备合规 + 操作规范 + 样品代表性”,任何环节的疏忽都可能导致结果无效。务必以产品执行标准(如 GB、IEC)为依据,结合设备说明书细化操作,确保试验数据可靠、可重复。
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