半硬质套管弯曲试验机的试验操作步骤

半硬质套管（如聚氯乙烯 PVC 套管）的弯曲试验需遵循相关标准（如 GB/T 13527.2《软聚氯乙烯管 第 2 部分：流体输送用管》、JB/T 8445 等），核心是通过弯曲试验机模拟套管受力弯曲后的性能变化，判断是否出现开裂、破损等缺陷。以下是通用试验操作步骤，具体需结合产品标准调整细节：

一、试验前准备

1、样品准备与状态调节

1.1取样要求：从同一批次、同一规格的套管中随机抽取样品，数量通常为 3~5 根（按标准或协议要求）。1.2样品处理：截取样品长度需满足试验需求，一般为套管公称外径（d）的 10~15 倍（如外径 20mm 的套管，样品长度建议 200~300mm），确保样品无明显划痕、气泡、凹陷等初始缺陷。1.3状态调节：将样品置于标准环境中进行状态调节（通常温度 23±2℃，相对湿度 50±5%），调节时间不少于 24h（T殊材料需按标准延长，如低温环境试验需提前在对应温度下放置）。

2、设备检查与校准

2.1设备确认：检查弯曲试验机是否正常运行，包括电源连接、机械传动部件（如弯曲模具、夹持装置）是否灵活无卡顿，限位装置、角度标尺是否准确。2.2模具匹配：根据套管公称外径（d）选择对应弯曲半径的模具（标准中通常规定弯曲半径 R，如 R=4d、5d 或 6d，需严格按产品标准选择，如 GB/T 13527.2 中对流体输送管的弯曲半径有明确规定）。2.3校准验证：确认试验机的弯曲角度精度（误差≤±1°）、弯曲速度（通常 5°/s~30°/s，按标准设定），B要时使用校准工具（如角度规）验证设备参数。

二、样品安装

1、模具固定：将选定的弯曲模具安装在试验机的固定位置，确保模具中心轴线与试验机弯曲旋转轴对齐。

2、样品夹持：将状态调节后的样品一端固定在试验机的夹持装置上，另一端自然放置，确保样品轴线与弯曲模具的切线方向一致，且夹持力适中（避免过紧压伤套管或过松导致滑动）。

3、定位调整：调整样品与模具的相对位置，使弯曲起点位于模具的起始位置，确保弯曲过程中样品仅受弯曲力，无额外拉伸或压缩应力。

三、试验操作

1、参数设定：在试验机控制面板上设定弯曲角度（通常为 180°，T殊要求按标准调整，如 90° 或反复弯曲）、弯曲速度（按标准设定，如 10°/s）。

2、启动试验：确认样品安装正确后，启动试验机，设备带动样品绕模具按设定速度和角度进行弯曲。

3、过程观察：试验过程中密切观察样品变化，记录是否出现裂纹、发白、分层或断裂等现象，以及S次出现缺陷时的弯曲角度。

4、保压 / 复位（如要求）：若标准规定弯曲至目标角度后需保压（如保持 1min），则按设定时间保压；保压结束后，部分试验要求缓慢复位至初始位置，观察复位过程中是否出现二次损伤。

四、试验后检查与记录

1、样品检查：试验结束后，取下样品，在自然光或白光下（B要时用放大镜）检查弯曲部位及附近区域：

1.1是否有可见裂纹（包括表面微裂纹、穿透性裂纹）；1.2是否有断裂、分层或明显变形（如扁塌）；1.3非透明套管需剖开弯曲部位，检查内壁是否有损伤。

2、结果判定：根据标准判定样品是否合格（如 “无可见裂纹、无断裂即为合格”），记录每个样品的缺陷类型、位置及程度。

3、数据记录：完整记录试验信息，包括：

3.1样品规格（公称外径、壁厚）、批次号；3.2状态调节环境（温度、湿度、时间）；3.3弯曲参数（模具半径 R、弯曲角度、速度）；3.4每个样品的试验结果（合格 / 不合格，缺陷描述）；3.5试验日期、设备编号、操作人员。

五、试验后处理

1、设备保养：关闭试验机电源，清洁弯曲模具和夹持装置，Q除残留杂质；检查设备部件是否松动，B要时润滑传动部位。

2、样品处置：将试验后的样品按规定分类存放（如保留不合格样品用于追溯），或按废弃物处理。

六、A全注意事项

1、试验过程中禁止用手接触运动部件（如模具、夹持装置），避免夹伤。

2、设备运行时若出现异常噪音或样品脱落，立即?；觳?，排除故障后再继续。

3、低温环境试验需佩戴防护手套，避免D伤。

七、关键提示：不同标准对弯曲半径、角度、速度、状态调节时间的要求差异较大（如电气用套管与流体用套管的试验参数不同），需严格对照产品对应的执行标准（如 GB、IEC、UL 等）细化步骤，确保试验结果的准确性和可比性。

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