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路面材料试验仪的操作规程需结合具体试验类型（如抗压强度、马歇尔稳定度、劈裂试验等），但核心流程围绕设备检查、样品准备、参数设置、试验操作、数据记录及设备复位展开，以下是通用且关键的步骤：
一、试验前准备：筑牢安全与精度基础
设备检查：接通电源前，确认主机、控制器、传感器等连接是否牢固，电缆无破损；检查液压系统（若有）的油位是否在刻度线内，油路有无泄漏；校准力值、位移等传感器（按设备说明书定期校准，通常每半年一次），确保示值误差在允许范围内（如±1%）。
样品准备：根据试验标准（如《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》）制备样品，例如做抗压试验时，将路面材料制成标准圆柱体或立方体试件，尺寸误差需≤1mm，表面平整无裂缝；若样品需养护，需在标准环境（温度20±2℃、湿度95%以上）中养护至规定龄期。
环境与安全：试验台清理干净，无杂物干扰；操作人员佩戴防护手套、护目镜，长发束起，避免穿着宽松衣物；若试验涉及高温或化学试剂，需额外做好对应防护措施。
二、开机与参数设置：精准匹配试验需求
开机顺序：先打开控制器电源，再启动主机，待设备自检完成（屏幕显示正常、无报错代码）后进入操作界面。
参数设定：根据试验类型输入关键参数，如抗压试验需设定加载速率（无机结合料稳定材料通常为1mm/min，沥青混合料为50mm/min）、试验终止条件（如力值下降至峰值80%时自动停机）；若需记录位移-力值曲线，需开启数据采集功能，设置采样频率（建议≥10Hz）。
试件放置：将制备好的试件平稳放在试验台中心，确保受力面与加载板完全贴合，必要时使用找平装置调整试件垂直度（倾斜度≤1°），防止试验过程中试件偏心受压导致数据失真。
三、试验操作：规范执行，实时监控
启动试验：确认试件放置正确后，点击控制器“开始”按钮，设备按设定速率加载。操作人员需全程观察试件状态，记录加载过程中的异常（如试件突然断裂、异响、设备震动过大等），若出现异常立即按下“急停”按钮，排查问题后重新开始。
数据采集：试验过程中，设备自动记录力值、位移、时间等数据，部分设备可实时显示曲线。对于无自动记录功能的设备，需人工按固定间隔（如每5秒）读取并记录数据，直至试件破坏（如出现明显裂缝、力值骤降）。
试验终止：试件达到破坏条件后，设备自动?；蚴侄聪?ldquo;停止”按钮，缓慢卸载至加载板复位，避免急停导致设备冲击受损。
四、试验后处理：数据与设备双重保障
数据整理：导出或记录试验数据，包括最大力值、破坏位移、试验时间等，计算结果（如抗压强度=最大力值/试件受力面积）需保留小数点后两位；若一组试验包含多个试件（通常3-6个），需计算平均值与标准差，剔除异常值（偏差超过平均值15%的试件需重新试验）。
试件清理：取下破坏后的试件，清理试验台和加载板上的碎屑，若有油污需用中性清洁剂擦拭干净。
设备关机：先关闭主机电源，再关闭控制器，最后断开总电源；若设备长时间不使用，需覆盖防尘罩，液压系统需定期更换液压油（每使用500小时或每年一次）。
五、注意事项：规避常见误差与风险
严禁超载运行（加载力值不得超过设备额定量程的90%），防止传感器损坏；
试件放置偏心是数据误差的主要来源，每次试验前需用直角尺检查试件垂直度；
不同试验类型的加载速率差异极大，务必核对标准，例如马歇尔稳定度试验加载速率为50±5mm/min，若误设为1mm/min会导致结果偏小；
定期检查设备连接件（如螺栓、轴承）的松紧度，液压系统需每月排气一次，确保运行顺畅。
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