1. 测试原理
减压器法通过降低碳酸饮料容器内压力，使溶解的二氧化碳释放并测量其体积或压力变化，结合温度数据计算二氧化碳气容量（即每升饮料中溶解的二氧化碳体积）。该方法模拟消费者饮用时的压力变化，结果直观且符合实际场景。

2. 核心步骤
样品准备：用检压器针头刺穿瓶盖，排气至压力表归零后关闭放气阀。
振摇处理：往复剧烈振摇样品约40秒，使二氧化碳充分释放并达到平衡状态。
数据测量：记录压力稳定后的数值及液体温度。
结果计算：通过碳酸气吸收系数表或公式，结合压力和温度数据得出二氧化碳气容量。
3. 关键要求
设备精度：需使用高精度压力传感器（分辨率≤0.01KPa）和温度传感器（分辨率≤0.1℃）。
操作规范：振摇频率、时间需标准化，避免人为误差（如力度不均、温度测量延迟）。
安全控制：配备过载?；?、紧急停机按钮及防护罩，防止高压操作风险。
4. 应用场景
生产监控：实时检测生产线上的二氧化碳含量，确保产品符合标准。
质量控制：分析原料配比、灌装压力等工艺参数，优化生产流程。
研发支持：为新产品开发提供数据支持，例如测试不同糖浆浓度下的二氧化碳含量。
CLRT-01全自动二氧化碳气容量测试仪：精准、高效、安全的行业解决方案
1. 技术优势
全自动化流程：从样品固定到结果输出全程无需人工干预，减少误差并提升效率。
高精度测量：
压力传感器分辨率0.01KPa，温度传感器分辨率0.1℃，重复性误差小于等于0.5%。
符合GB/T 10792-2008标准，确保数据准确性和行业可比性。
智能化设计：
7英寸液晶触摸屏支持参数设置、数据存储及打印。
PLC工业控制系统实现稳定运行，支持单次、连续及批量测试模式。
2. 核心功能
自动刺穿与排气：内置高精度机构精准定位瓶盖，避免手动操作损伤或误差。
连续振摇与静置：以恒定频率振摇40秒，模拟人工效果但更稳定安全。
数据管理与分析：支持导出测试结果，便于质量追溯和工艺优化。
3. 应用价值
生产端：实时监控二氧化碳含量，及时发现原料或工艺问题（如灌装头密封圈老化）。
研发端：通过精确测试不同配方下的二氧化碳含量，加速新品开发（如“超绵密气泡”饮品）。
检测机构：提升检测效率50%以上，数据一致性显著提高，满足国际质量认证要求。
4. 行业认可
典型案例：
某国际碳酸饮料品牌：全球生产线部署CLRT-01，实现二氧化碳含量统一监控，确保产品品质一致性。
某省级质检院：引入后检测效率提升50%，获企业高度认可。
用户反馈：
显著降低人工成本与安全风险，测试效率提升60%，人工成本降低40%。
操作简便，即便是初次使用者也能迅速上手。
推荐结论
CLRT-01全自动二氧化碳气容量测试仪以高精度、高效率、易操作为核心优势，严格遵循国家标准（GB/T 10792-2008），并针对传统手动检测的痛点（如人为误差、效率低下）提供智能化解决方案。无论是碳酸饮料生产企业、科研机构还是第三方检测机构，CLRT-01均能通过自动化测试流程、精准的数据管理及安全的设计，助力品质控制、工艺优化及市场竞争力提升。选择CLRT-01，即是选择品质与效率的双重保障。