一、设备功能与检测原理

二、关键技术参数与检测能力

1. 测量范围

• 应力值：0-2000MPa（覆盖化学钢化玻璃的典型应力区间）

• 应力层深度：10-600μm（可检测常规二强玻璃的强化层深度）

2. 精度指标

• 表面 50μm 后应力精度：±10MPa

• 深度精度：±10μm（以标准片校准为基准）

3. 分辨率

• 应力分辨：5MPa

• 深度分辨：5μm

4. 特殊能力

• 支持曲面玻璃检测（曲率半径≥1000R）

• 可结合 FSM-6000 数据进行钾离子层与钠离子层的复合应力分析

• 配备 PMC 拟合软件，实现应力分布图谱的智能解析

三、典型应用场景与行业适配

1. 消费电子领域

• 手机盖板玻璃（如康宁大猩猩玻璃）的强化质量检测，确保表面应力≥700MPa、应力层深度≥50μm 的行业标准。

• 可识别锂铝硅玻璃在二次强化中的应力梯度异常，避免因离子交换不均导致的崩边风险。

2. 汽车与航空航天

• 车载曲面玻璃的抗冲击性能评估，通过应力分布预判长期使用中的老化趋势。

• 航空透明件的深层应力检测，确?；肪诚碌慕峁刮榷ㄐ?。

3. 科研与生产监控

• 玻璃生产线上的实时质量控制，可在 10 秒内完成单点检测，支持连续测量模式并自动生成 SPC 报告。

• 配合光弹系数（28.6nm/cm/MPa）、折射率（1.518）等参数设置，可定制化分析特殊材料的应力响应。

四、操作流程与数据解读

1. 标准化检测步骤

• 样品准备：清洁玻璃表面（避免油污 / 划痕干扰），尺寸需≥10×10mm。

• 参数设置：输入材料类型（如锂铝硅玻璃）、厚度（0.7-5mm）、光弹系数等参数，系统自动匹配算法模型。

• 自动测量：单次测量耗时约 30 秒，支持连续扫描（如 10 点 / 分钟），数据自动保存为 Excel 格式。

2. 结果解析逻辑

• 合格判定：通过预设阈值（如 CS≥700MPa，DOL≥50μm）自动标记良品 / 不良品。

• 趋势分析：PMC 软件生成应力 - 深度曲线，识别异常区域（如应力峰偏移、梯度突变）。

• 工艺优化：根据应力分布反推离子交换温度、时间等参数，例如应力峰过浅可能提示熔盐温度不足。

五、技术优势与行业价值

1. 无损检测革新
   相比传统破坏性测试（如弯曲试验），SLP-2000-CG 可实现 100% 全检，避免样本损耗。对于手机盖板等高精度产品，其检测效率比人工目检提升 50 倍以上。
2. 复杂材料适配
   针对二次强化玻璃（先 Na + 交换再 K + 交换），该设备可通过双通道分析区分两层应力分布，解决 FSM-6000 单一检测的局限性。例如，在锂铝硅玻璃中，可识别深层 Na + 应力层（需 SLP 检测）与表面 K + 应力层（需 FSM 检测）的协同效应。
3. 智能化数据管理
   设备内置 Windows 10 系统，支持数据加密存储与云端同步，可生成符合 ISO/IEC 17025 标准的检测报告，满足汽车、医疗等行业的追溯要求。

六、典型案例与应用成效

七、维护与校准要点

1. 日常维护

• 每周清洁棱镜表面（使用无水乙醇棉签），避免指纹或灰尘影响光路。

• 每季度检查光源寿命（LD 518nm，寿命 10,000 小时），及时更换老化部件。

2. 校准规范

• 使用标准应力片（如 CS=500MPa，DOL=100μm）进行校准，确保精度偏差＜±5%。

• 每年由原厂工程师进行光路系统标定，校准后可溯源至 NIST 等国际标准。

八、行业标准与合规性

• 国标：GB/T 18144-2008（光伏玻璃应力≥90MPa）

• 欧标：EN 12150-2（钢化玻璃表面应力≥69MPa）

• 美标：ASTM C1048-12（物理强化玻璃应力阈值）
  其数据输出格式兼容 GlasStress 等第三方分析软件，可生成符合 IATF 16949 的过程能力报告。