一、环境适应性

耐高温性能突出

采用先进的传感技术和材料设计，可在400°C的高温环境下稳定工作。例如，M31 系列基于压阻原理，无传动液设计使其在 350°C 下仍能保持高精度。部分型号（如 ME 系列）通过液体填充系统实现温度稳定性，膜片最高耐温达 400°C，适用于熔融金属、高温熔体等场景。

高压场景可靠测量

覆盖0-2500bar（0-30000psi）的宽量程范围，采用单片结构测量隔膜和不锈钢技术，在高压液压回路、水射流切割等场景中表现优异。例如，TPHADA 系列基于粘合应变片技术，可承受 5000bar 超高压。

二、高精度与稳定性

高线性精度

采用惠斯通电桥测量技术，精度等级可达满量程的 0.25%（H 级）和0.5%（M 级），在 400°C 高温下仍能保持 ±0.15% FS 的线性精度。例如，ME 系列通过内生成 80% 校准信号（R-Cal）确保长期稳定性。

抗干扰与抗老化

内置温度补偿算法，在 0-85°C 补偿范围内，热偏移小于 0.02% FSO/°C，有效抑制温漂对精度的影响。长期稳定性达 0.1% FS / 年，适用于对数据可靠性要求的航空航天发动机燃烧室压力监测。

三、材料与结构创新

耐腐蚀材料防护

标准膜片采用15-5PH 不锈钢镀 Armoloy 或 TiN 涂层，抗腐蚀能力显著提升，可抵御熔融金属、腐蚀性介质的侵蚀。特殊型号（如 M30 系列）通过 GTP 护膜技术增强抗刮擦和高温耐受性，适用于强腐蚀环境。

抗振动与冲击设计

结构设计可承受20g 振动和100g 冲击，IP67/IP69K 防护等级可抵御粉尘、水洗及机械冲击，满足冶金、工程机械等恶劣工况需求。例如，KM 系列在液压工具中应用时，抗振动能力确保扭矩扳手操作精度达 ±1%。

四、智能集成与灵活适配

多协议兼容与数字化输出

支持4-20mA、0-10V、mV/V等模拟信号，以及 CANOpen、MODBUS RTU 等数字协议，可无缝集成至 PLC、MES 系统。例如，M31 系列通过 EtherCAT 协议实现与数控机床的实时数据交互，加工精度控制在 ±2μm 以内。

灵活安装与定制化

提供M18x1.5、1/2-20UNF等标准螺纹接口，同时支持定制化安装方案。安装时需注意将传感器外壳与高温区域隔离（外壳耐温≤80°C），以延长使用寿命。

五、安全与可靠性设计

多重?；せ?/p>

内置输出短路、反相?；ぜ肮贡；ぃ薰?200% FS），确保在异常工况下设备安全。部分型号（如 ME 系列）具备自动归零功能，可减少人为校准误差。

全生命周期可靠性

通过特殊填充工艺（如高纯度汞或安全合成油）避免熔体冷却堵塞，寿命较传统产品延长 3 倍以上。例如，在注塑机中，传感器数据异常预警可减少 70% 的非计划?；?/p>

六、行业适配与应用案例

航空航天：用于发动机燃烧室压力测量，确保在环境下的稳定性。

冶金行业：在高炉、转炉中实时监测熔融金属压力，优化生产流程。

塑料机械：通过熔体压力与温度协同控制，提升注塑产品尺寸精度 15%，降低废品率 20%。