真空干燥箱真空抽不到底是什么原因？

真空干燥箱无法达到预期真空度可能由多种原因导致，以下是常见原因及对应的解决方法：

1. 密封性问题

原因：  

密封圈老化、破损或安装不当（如门密封不严）。  

箱体焊缝、阀门、接头等部位存在泄漏。  

观察窗、电极接口等配件密封失效。  

解决方法：  

检查并更换损坏的密封圈，涂抹真空硅脂增强密封性。  

使用肥皂水或氦质谱检漏仪查找泄漏点（冒泡处即为漏点）。  

紧固松动的接头或更换破损的阀门。

2. 真空泵故障或性能不足

原因：  

泵油污染或不足（针对油泵）。  

泵体磨损、叶片损坏或排气阀故障。  

泵的抽速或极限真空度不匹配干燥箱容积（如小型泵用于大腔体）。  

解决方法：  

更换泵油或补充至规定液位。  

检修或更换损坏的真空泵部件。  

确认泵的规格是否匹配（如需高真空时选择旋片泵+罗茨泵组合）。

3. 真空系统堵塞或阀门问题

原因：  

真空管道弯曲、堵塞或过长。  

电磁阀、球阀未打开或内部损坏。  

过滤器被粉尘或凝结物堵塞（常见于抽吸潮湿气体后）。  

解决方法：  

清理或缩短管道，确保管路畅通。  

检查阀门开关状态，修复或更换故障阀门。  

清洁或更换过滤器（尤其注意防倒吸设计）。

4. 物料释放气体或水分

原因：  

干燥物料含水率高，持续释放水蒸气。  

物料含溶剂或易挥发成分（如乙醇）。  

解决方法：  

预干燥物料（如先低温常压干燥）。  

分阶段抽真空，或延长抽气时间。  

5. 真空计误差

原因：  

真空计传感器损坏或校准失效。  

选择不当（如低真空范围使用电离规管）。  

解决方法：  

用标准真空计校准或更换传感器。  

确认真空计类型与量程匹配（如皮拉尼计、电容规等）。

6. 其他原因

环境温度低：油泵在低温下效率下降，需预热。  

电源问题：泵转速不足导致抽速下降。  

系统设计缺陷：管道过细、腔体容积与泵不匹配等。

排查步骤建议

1. 保压测试：关闭所有阀门，静置观察真空度变化。若压力回升，说明存在泄漏。  

2. 分段隔离：逐段检查管路、阀门和泵的性能。  

3. 对比法：更换备用泵或真空计，排除设备故障。

若自行排查无果，建议联系设备厂家或专业维修人员，尤其涉及高真空系统时需专业维护。

上海合恒仪器设备有限公司

2025.7.30