REXROTH比例换向阀安装时，应避免不规范操作，以确保其正常运行和使用寿命。具体需避免以下操作：

避免不合适的安装环境：不要将其安装在高温、潮湿、多尘以及有振动的地方，高温可能使油液粘度变化影响性能，潮湿多尘会导致电气部件损坏或阀芯磨损，振动可能引起阀芯松动或电气接头接触不良。

避免安装方向错误：安装时需严格按照阀体上标识的方向进行安装，确保油液流动方向与指示方向一致，否则会导致阀无法正常工作，甚至可能损坏阀件。

避免管道连接不当：连接管道前未清洁，管道内的污垢、铁屑等杂质进入阀内，会造成阀芯卡滞或磨损。同时，要避免管道连接时强行扭曲或拉伸，以免产生应力导致接头泄漏或阀体变形。此外，回油管路不能与其他元件回油管路串联，避免背压过高影响阀的响应速度。

避免密封件安装问题：安装密封件时，避免过度拉伸或扭曲，否则会影响密封性能，导致油液泄漏。

避免螺栓固定不当：使用不符合规格的螺栓或拧紧螺栓时用力不均、力矩过大或过小，会导致阀身变形或固定不牢固。也不可将阀作为杠杆来紧固管道，以免损坏阀体。

避免电气连接错误：连接电气线路时，要避免极性接反，否则可能烧毁比例电磁铁。同时，不可将控制信号线与动力线一起布线，且未使用屏蔽线或屏蔽层未正确接地，否则容易受到电磁干扰，影响控制精度。

避免超工况运行：严禁超过比例阀的额定压力和流量运行，否则可能导致阀体破裂或密封件失效。也不得擅自修改控制参数或拆除安全?；ぷ爸茫悦庀低呈Э鼗蛟鸹?。

检查REXROTH比例换向阀的安装是否正确，需从机械固定、管路连接、电气连接及功能验证四个维度逐步排查，确保各环节符合规范，避免因安装问题影响阀的性能或寿命。以下是具体检查方法：

一、机械安装固定的检查

安装面贴合与密封检查

观察阀与安装面的贴合是否紧密：用塞尺（0.05mm 厚度）检查贴合面间隙，若塞尺能插入超过 10mm，则说明安装面不平整或螺栓受力不均，需重新处理安装面并对角均匀拧紧螺栓。

密封垫状态检查：确认密封垫未被挤压变形、未覆盖油口或螺栓孔，贴合面周边无液压油渗漏痕迹（可在安装后短时运行系统，观察是否有油渍）。

螺栓固定强度与防松检查

用扭矩扳手复核螺栓拧紧力矩：按阀手册要求的力矩值（如 M6 螺栓 8~10N?m）再次检查，确保无松动；若螺栓有防松措施（如防松胶、垫圈），需确认防松装置未失效（如垫圈未压平、胶层未固化）。

检查阀身是否变形：观察阀体是否有明显歪斜，用直角尺测量阀的侧面与安装面的垂直度，误差应≤0.1mm/100mm，避免因变形导致阀芯卡滞。

二、液压管路连接的检查

油口对应与密封性检查

核对油口连接：再次确认 P（进油）、T（回油）、A/B（工作口）与管路的对应关系，可通过系统原理图对照阀体标识（如铸造字母或贴纸），严禁 P/T 口接反（接反会导致阀内卸荷机构损坏）。

管接头密封性测试：系统加压至额定压力的 80%，保持 10 分钟，观察各接头处是否有渗漏（可用纸巾擦拭检查）；若有渗漏，需重新拧紧接头（注意避免过度拧紧导致螺纹损坏）。

管路应力与清洁度检查

检查管路是否受力：硬管连接后应保持自然状态，无弯曲、拉伸或扭曲（可通过观察管路与阀接口的同心度判断，偏差应≤0.5mm）；软管应无过度弯折（弯曲半径≥软管直径的 8 倍），避免因应力导致接头松动。

验证油路清洁度：系统运行时，在回油管路临时加装 10μm 过滤器，运行 30 分钟后检查过滤器滤芯，若发现大量金属颗?；蛟又?，需停机重新冲洗管路（清洁度不达标会导致阀芯磨损卡滞）。