外观直观检测：这是最基础的初步检测方式。首先观察储罐整体是否有明显的物理损伤，比如罐壁是否存在裂痕（尤其是底部和侧面，长期受力易出现）、划痕深度是否触及内层（若超过壁厚 1/3 需警惕）；其次检查罐体是否有变形，如局部鼓包（可能因内部压力异?；虿闹世匣贾拢?、凹陷（外力撞击或长期承重不均引发）。同时，需重点查看储罐的接口部位（如进出料口、法兰连接点）、焊缝处（塑料焊接工艺缺陷易在此处漏液）以及密封圈接触位置，观察是否有残留液渍、结晶物（若储存介质为易结晶液体）或腐蚀痕迹（针对腐蚀性介质），这些都可能是泄漏的早期信号。

压力测试法：适用于封闭性较好的储罐，能精准检测微小泄漏。操作时，先确保储罐所有阀门关闭，通过进气口缓慢充入压缩空气（或惰性气体，避免与介质反应），使罐内压力达到设计工作压力的 1.2-1.5 倍（需参考储罐额定承压值，不可超压导致罐体损坏），然后关闭进气阀，静置 30 分钟以上。期间用压力表实时监测压力变化，若压力持续下降且排除温度变化（环境温度骤降可能导致压力小幅下降）和阀门内漏因素，则说明存在泄漏。若需定位漏点，可在可疑部位涂抹肥皂水，若有气泡持续产生，即为泄漏点；对于储存液体的储罐，也可采用充水静压测试，观察水位是否下降（需排除蒸发因素），并检查罐外对应位置是否有渗水。

渗透型检测：常用于检测微小孔隙类泄漏，尤其适合非透明储罐或难以直接观察的部位。对于气态介质储罐，可先对储罐充入一定压力的气体（如压缩空气），然后在罐外可能泄漏的区域（如焊缝、接口）均匀涂抹肥皂水（或专用检漏液，泡沫稳定性更好），若存在泄漏，气体将从漏点逸出，推动肥皂水形成持续气泡，漏点越大、压力越高，气泡产生速度越快。对于液态介质储罐，可反向操作：在罐内保持低液位（避免液体直接溢出），在罐外可疑部位涂抹荧光渗透剂，静置一段时间后，用紫外线灯照射，若渗透剂被吸入漏点并在外侧显现荧光痕迹，即可定位泄漏位置（该方法对微小裂缝检测灵敏度较高）。

仪器精准检测：针对隐蔽性泄漏或需要量化检测的场景，需借助专业设备。超声波检测仪可捕捉泄漏时流体（气体或液体）通过漏点产生的高频声波，通过探头在罐外移动，当接收信号强度突然增大时，对应位置即为漏点（适用于压力状态下的泄漏，不受介质颜色、透明度影响）；红外热像仪则通过检测罐壁温度分布差异定位泄漏 —— 漏点处介质流动会带走热量（或释放热量，取决于介质温度），形成局部温差区，在热像图上呈现异常色块（需在环境温度稳定时检测，避免外界热源干扰）。此外，对于储存挥发性介质的储罐，可使用气体检测仪（如针对有机溶剂的 VOC 检测仪），在罐周缓慢移动探头，当检测到介质浓度突然升高时，即可锁定泄漏区域。