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低温脆性试验机是材料科学领域的关键设备，其核心原理基于精确控温与力学冲击的协同作用。设备通过复叠式压缩机制冷技术，将试验环境温度降至-70℃甚至更低，利用乙醇等冷冻介质实现热平衡，结合循环搅拌系统确保温度均匀性，控温精度可达±0.5℃。当材料试样在低温环境中达到热平衡后，弹簧冲击机构以1.4-2.4m/s的速度施加冲击载荷，通过测量试样断裂时的临界温度，评估其低温韧性。
实操流程分为四大阶段：
设备准备：检查电源接地，注入工业乙醇至液面浸没制冷铜管且高于试样5mm，启动制冷系统预热2小时，待温度稳定至设定值（误差≤±1℃）。
试样制备：按标准切割硫化橡胶或塑料试样，典型尺寸为长25mm、宽6mm、厚2mm，表面无缺陷。
测试执行：将试样垂直夹持于升降装置，冷冻3分钟后，冲击器在0.5秒内完成冲击，记录断裂情况。若试样破坏，提高介质温度；反之降温，重复测试直至确定脆性温度区间。
数据处理：依据GB/T1682-2014标准，通过至少两个非破坏试样与一个破坏试样的温度差≤1℃，判定材料脆性温度。
技术优势体现在三方面：
高精度控温：PID微电脑温控系统结合进口传感器，实现温度波动≤±0.5℃。
自动化操作：部分机型支持试样自动旋转定位与多组并行测试，提升效率。
安全防护：配备超温报警、漏电保护及钢化玻璃观测窗，确保操作安全。
该设备广泛应用于航空航天、汽车制造及能源输送等领域，例如验证航天器外壳材料在极寒太空中的抗脆断能力，或评估天然气管道在低温环境下的抗裂性能。
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