驅動系統(tǒng)的遠程自動控制始于精準的數(shù)據采集。在門體及周邊關鍵位置，分布著多種類型傳感器，如同敏銳的 “觸角” 感知環(huán)境變化。門體的位移傳感器，能夠精確監(jiān)測門體開啟或關閉的位置信息，精度可達毫米級，確保門體移動過程的定位精準。壓力傳感器則負責監(jiān)測液壓系統(tǒng)壓力，實時反饋系統(tǒng)工作狀態(tài)，正常工作壓力范圍通常設定在 12 - 16MPa 之間，一旦壓力異常波動，如低于 12MPa 可能意味著液壓油泄漏或油泵故障，高于 16MPa 則可能是系統(tǒng)堵塞或負載過大，傳感器會立即捕捉到這些變化。此外，溫度傳感器安裝在電機和液壓油管路處，實時監(jiān)測電機和液壓油溫度，電機正常工作溫度一般在 65℃以下，液壓油適宜工作溫度為 30 - 50℃，超出此范圍可能影響設備性能甚至導致故障。這些傳感器持續(xù)采集數(shù)據，每 2 秒更新一次，為遠

程控制提供基礎信息支撐。

穩(wěn)定通信網絡保障指令傳輸

采集到的數(shù)據需通過可靠通信網絡傳輸至遠程控制端，同時遠程指令也依賴此網絡下達給驅動系統(tǒng)。MMB1.8*2.0 礦用自動防水密閉門采用工業(yè)以太網與無線 Mesh 網絡結合的通信架構。工業(yè)以太網用于井下相對固定位置設備間的高速、穩(wěn)定數(shù)據傳輸，如從傳感器到本地控制箱，以及本地控制箱與井下主通信節(jié)點的連接，其傳輸速率可達 100Mbps，確保數(shù)據的快速、準確傳輸，有效抵抗井下復雜電磁環(huán)境干擾。無線 Mesh 網絡則用于解決部分設備位置變動或布線困難區(qū)域的通信問題，例如在門體移動過程中，門體上的傳感器與本地控制箱間的數(shù)據傳輸，Mesh 網絡具有自組網、多跳中繼功能，信號覆蓋范圍廣且穩(wěn)定性強，當某一節(jié)點通信受阻時，數(shù)據可自動尋找其他路徑傳輸，保障通信鏈路的連續(xù)性。地面控制中心與井下通信節(jié)點通過光纖連接，構成通信主干鏈路，確保地面遠程指令能迅速下達至井下驅動系統(tǒng)，從地面發(fā)出指令到驅動系統(tǒng)接收響應，延遲時間≤2 秒，滿足緊急情況下快速控制門體動作的需求。

智能控制算法實現(xiàn)精準決策

在遠程控制端，智能控制算法是驅動系統(tǒng)的 “大腦”，負責依據傳感器數(shù)據做出精準決策。系統(tǒng)預設多種控制邏輯，以適應不同場景需求。當收到水位上升報警信號（水位傳感器反饋水位達到警戒值），且持續(xù)上升趨勢明顯時，控制算法啟動防水淹應急程序，指令驅動系統(tǒng)以 0.2m/s 速度關閉門體，從指令發(fā)出到 關閉耗時≤15 秒，確保及時阻斷水流。在日常操作中，如遠程控制門體開啟或關閉，控制算法會結合門體位移傳感器反饋信息，實時調整驅動電機轉速和液壓系統(tǒng)流量，保證門體平穩(wěn)運行，避免出現(xiàn)卡頓或沖擊現(xiàn)象。若檢測到電機電流異常增大（超過額定電流 110%），算法判定可能存在過載情況，立即指令驅動系統(tǒng)停止運行，并向地面控制中心發(fā)送故障報警信息，同時顯示可能的故障原因，如門體軌道有異物阻擋、機械傳動部件磨損卡頓等，方便維修人員快速排查處理。

遠程監(jiān)控與反饋形成閉環(huán)控制

地面控制中心的監(jiān)控軟件為操作人員提供直觀可視化界面，實時呈現(xiàn)門體驅動系統(tǒng)運行狀態(tài)。界面上不僅顯示門體當前位置（開啟 / 關閉 / 運行中）、液壓系統(tǒng)壓力、電機溫度等關鍵參數(shù)，還能以圖表形式展示歷史數(shù)據變化趨勢，幫助操作人員分析設備運行狀況。當操作人員在監(jiān)控界面下達遠程控制指令，如點擊 “開門” 按鈕，指令經通信網絡傳輸至井下驅動系統(tǒng)，系統(tǒng)執(zhí)行相應動作，同時門體位移、壓力等傳感器實時反饋數(shù)據至地面，監(jiān)控軟件依據反饋信息更新界面顯示，讓操作人員清晰掌握門體動作過程。若在動作過程中出現(xiàn)異常，如門體移動到一半突然停止，傳感器反饋異常數(shù)據，監(jiān)控軟件立即發(fā)出聲光報警，提醒操作人員，并自動調用故障診斷程序，分析故障原因，形成從指令下達、執(zhí)行到反饋監(jiān)控的閉環(huán)控制體系，確保遠程自動控制的可靠性與安全性