音叉液位計接線端子接觸不良是常見故障，通常與安裝工藝、環(huán)境因素、材料特性及使用損耗相關(guān)，具體原因可歸納為以下幾類：

一、物理連接問題（安裝與操作不當(dāng)）

緊固力度不足

接線時螺絲未擰緊（如端子排螺絲、導(dǎo)線壓接螺絲），導(dǎo)致導(dǎo)線與端子之間存在微小間隙，隨設(shè)備振動（如泵體共振、管道晃動）逐漸松動，形成 “虛接”。

過度擰緊導(dǎo)致螺絲滑絲或端子變形（如塑料端子座開裂），反而破壞接觸壓力，造成接觸不良。

導(dǎo)線處理不當(dāng)

導(dǎo)線剝線長度過短（未插入端子孔）或過長（裸露部分未被壓接），導(dǎo)致有效接觸面積不足。

多股導(dǎo)線未捻緊或未使用線鼻子，散股的導(dǎo)線與端子接觸時易出現(xiàn) “點接觸”，電阻增加且穩(wěn)定性差。

二、環(huán)境因素導(dǎo)致的接觸劣化

氧化與腐蝕

潮濕環(huán)境（如車間冷凝水、露天安裝）中，銅質(zhì)端子表面易形成氧化層（CuO、Cu?O），或在酸堿環(huán)境（如化工儲罐區(qū)）中被腐蝕，導(dǎo)致接觸電阻飆升（從 mΩ 級升至 kΩ 級）。

高溫環(huán)境（如鍋爐附近）加速端子金屬氧化，同時可能使導(dǎo)線絕緣層軟化，滲入端子間隙，阻礙導(dǎo)電。

粉塵與污染物堆積

粉塵（如水泥廠、面粉廠）或油污（如食品加工、機械車間）進入端子縫隙，形成絕緣層，尤其在高頻振動場景下，污染物會逐漸填充接觸間隙，導(dǎo)致信號傳輸中斷。

三、電氣應(yīng)力與機械損傷

過流與電弧燒蝕

電源波動或電路短路導(dǎo)致瞬間大電流通過端子，產(chǎn)生電?。娀鸹ǎ?，燒蝕端子表面（形成凹坑、氧化瘤），破壞平整的接觸界面，造成接觸不良。

長期小電流電?。ㄈ缃佑|電阻過大時的 “微火花”）會緩慢侵蝕端子，表現(xiàn)為接觸點發(fā)黑、粗糙。

機械疲勞與振動損傷

長期處于振動環(huán)境（如往復(fù)式壓縮機附近），端子與導(dǎo)線的連接部位因疲勞產(chǎn)生微觀位移，導(dǎo)致壓接處松動。

外力拉扯導(dǎo)線（如檢修時誤碰）使端子受力變形，或?qū)Ь€與端子的焊點斷裂（焊接式端子），形成隱性斷線。

四、端子自身質(zhì)量缺陷

材料或工藝問題

端子采用劣質(zhì)金屬（如雜質(zhì)過多的銅合金），導(dǎo)電性差且易氧化；或電鍍層（如鍍錫、鍍金）過薄、脫落，失去防腐保護。

端子沖壓工藝不良（如邊緣毛刺、孔徑偏差），導(dǎo)致與導(dǎo)線或螺絲的配合間隙過大，接觸壓力不足。

老化與磨損

頻繁插拔的端子（如可拆卸式連接器）因金屬疲勞導(dǎo)致彈片彈性下降，接觸壓力減弱（如插拔式端子的彈片無法緊密夾持插針）。

塑料端子座老化脆化（如長期日曬、高溫），失去對金屬端子的固定作用，導(dǎo)致接觸位置偏移。

總結(jié)

接線端子接觸不良的核心是 “接觸壓力不足” 或 “接觸界面被破壞”，排查時需結(jié)合環(huán)境特點（濕度、腐蝕性）、安裝工藝（螺絲緊固、導(dǎo)線處理）及端子狀態(tài)（氧化、燒蝕）綜合判斷。日常維護中，定期清潔端子、涂抹防氧化膏（如導(dǎo)電膏）、選用帶防松結(jié)構(gòu)的端子（如自鎖螺絲端子）可有效減少此類故障。