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集中供氣系統(tǒng)的安裝細(xì)節(jié)
集中供氣系統(tǒng)安裝細(xì)節(jié)
一、前期規(guī)劃與設(shè)計(jì)
1. 需求分析
- 根據(jù)用氣設(shè)備類型(如實(shí)驗(yàn)室儀器、工業(yè)爐窯)、使用頻率、壓力需求等參數(shù)，計(jì)算總用氣量及峰值流量。
- 區(qū)分氣體特性：氣體(氫氣、乙炔)需防爆設(shè)計(jì)；腐蝕性氣體(氯氣、氨氣)選用耐腐蝕管材；惰性氣體(氮?dú)?、氬?注重純度控制。
2. 管網(wǎng)布局設(shè)計(jì)
- 采用樹狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，主干管優(yōu)先沿建筑軸線布置，支管按需分配至終端。
- 管徑計(jì)算：依據(jù)流量公式，結(jié)合經(jīng)濟(jì)流速(常規(guī)取10-15m/s)確定管徑，避免過大增加成本或過小導(dǎo)致壓降過大。
- 預(yù)留20%冗余容量，便于后期擴(kuò)展。
3. 材料選型
- 管材：高壓/腐蝕性氣體采用316L不銹鋼無縫管，常規(guī)氣體可選鍍鋅鋼管或紫銅管。
- 閥門：關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)配置波紋管截止閥+單向閥，緊急切斷閥需防爆型。
- 連接件：卡套式或VCR密封接頭，禁油系統(tǒng)需脫脂處理。
二、施工安裝要點(diǎn)
1. 管道預(yù)制
- 切割：使用專用切管機(jī)，保證端面垂直度≤1°，清除毛刺。
- 脫脂處理：四氯化碳或酒精擦拭，殘留油脂≤50mg/㎡。
- 標(biāo)記系統(tǒng)：每段管道標(biāo)注流向、氣體名稱、壓力等級(jí)。
2. 支架安裝
- 間距標(biāo)準(zhǔn)：DN20管每1.5m，DN50管每3m，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定架。
- 抗震設(shè)計(jì)：水平管道設(shè)置側(cè)向防晃支架，U型補(bǔ)償器處采用彈簧吊架。
3. 焊接工藝
- 氬弧焊打底+手工電弧焊填充，焊縫余高≤1mm，內(nèi)表面打磨至Ra≤0.8μm。
- 100%射線檢測(cè)(RT)或超聲檢測(cè)(UT)，Ⅲ級(jí)片為合格底線。
4. 特殊段處理
- 穿墻/樓板：預(yù)埋套管(比管徑大2號(hào))，防火封堵采用耐火泥+巖棉。
- 接地系統(tǒng)：金屬管道每隔20m接地，電阻值≤10Ω。
三、安全控制系統(tǒng)
1. 三級(jí)泄壓保護(hù)
- 源頭：氣源柜配置減壓閥+安全閥(起跳壓力1.1倍工作壓力)。
- 主管路：安裝爆破片(破裂壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力)。
- 終端：用氣點(diǎn)設(shè)置緊急止回閥。
2. 泄漏監(jiān)測(cè)
- 可燃?xì)怏w：每隔15m安裝催化燃燒式探測(cè)器，聯(lián)動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。
- 有毒氣體：電化學(xué)傳感器，報(bào)警濃度設(shè)定為TLV-TWA的50%。
3. 靜電消除
- 管道法蘭間跨接銅芯線(截面積≥4mm²)，流體流速控制在安全閾值內(nèi)。
四、測(cè)試與調(diào)試
1. 強(qiáng)度試驗(yàn)
- 水壓試驗(yàn)：1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏。
- 氣壓試驗(yàn)：涂肥皂水檢查，嚴(yán)禁使用明火檢漏。
2. 吹掃凈化
- 空氣吹掃：流速≥20m/s，目標(biāo)顆粒物≤0.5mm。
- 惰性氣體置換：氮?dú)獯祾?次，氧含量≤0.5%。
3. 壓力調(diào)節(jié)
- 分級(jí)調(diào)壓：一級(jí)調(diào)壓柜輸出壓力為系統(tǒng)壓力的1.2倍，二級(jí)調(diào)壓器精度±1%。
- 動(dòng)態(tài)平衡：多用氣點(diǎn)并聯(lián)時(shí)，通過孔板流量計(jì)實(shí)現(xiàn)流量均分。
五、驗(yàn)收與運(yùn)維
1. 竣工文件
- 提供壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書、焊縫檢測(cè)報(bào)告、吹掃記錄。
- 繪制實(shí)際竣工圖，標(biāo)注隱蔽工程位置及變更說明。
2. 日常維護(hù)
- 月度巡檢：檢查閥門啟閉狀態(tài)、過濾器壓差、泄漏報(bào)警功能。
- 年度大檢：拆解清洗調(diào)壓器、更換橡膠密封件、校驗(yàn)安全閥。
3. 應(yīng)急處理
- 配備移動(dòng)式抽風(fēng)機(jī)組、便攜式多參數(shù)檢測(cè)儀、專用堵漏工具包。
- 建立10分鐘應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，定期開展泄漏演練。
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