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雷达料位计测量精度的核心在于信号能否精准捕捉料面反射，而料仓死角是安装时较易踩入的“陷阱”。错误的安装位置会导致信号被仓壁、支架遮挡，或因料流冲击形成测量盲区，直接影响数据可靠性。?
料仓顶部的安装位置需严格避开几何死角。若将传感器安装在料仓正中心，易受仓顶承重梁遮挡，形成扇形盲区。正确做法是将安装点设在距离仓壁1/3仓径处，同时确保与仓内爬梯、搅拌装置等障碍物保持至少30cm距离。对于锥形顶料仓，应避开顶部斜坡与仓壁的夹角区域，此处易堆积粉尘形成虚假回波，建议选择在平顶过渡段安装。?
料流冲击区的规避直接影响测量稳定性。当物料从进料口下落时，会形成料流锥和粉尘云，若传感器正对进料口，高频信号会被流动物料干扰，导致读数跳变。安装时需偏离进料口至少1.5米，或在料流与传感器之间加装挡板(材质选用非金属材料，避免信号反射)。对于皮带输送进料的料仓，传感器应安装在与落料点垂直的方向，减少料流动态干扰。?
料仓底部的盲区控制常被忽视。雷达波在传播过程中存在较小测量距离(通常0.3-0.5米)，若传感器安装过高，会导致料位低于较小距离时无法检测。安装前需计算料仓实际有效高度，确保传感器发射面到料仓底部的距离小于设备较大量程，同时预留20%冗余。对于深仓(高度>10米)，可采用分体式安装，将天线单元下移至合适高度，避免顶部信号衰减。?
倾斜仓壁的特殊处理需针对性调整。倾斜度超过15°的料仓，料面易形成安息角，若传感器垂直安装，信号可能被高料位侧的仓壁反射。此时应将传感器倾斜安装，与垂直方向保持5°-10°夹角，使波束指向料面中心区域。安装角度调整后，需重新校准设备的角度补偿参数，避免因波束路径变化导致的测量误差。?
安装后的验证步骤很关键。可通过手持终端读取实时回波曲线，观察是否存在杂波信号；向空仓内注入少量物料，检查料位变化是否与实际吻合；连续监测3个进料-出料周期，确保数据无跳变。通过科学规避料仓死角，雷达料位计的测量准确率可提升至98%以上，真正成为固体物料计量的可靠“哨兵”。
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