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三維自動化智能檢測系統(tǒng)重塑模具制造產(chǎn)業(yè)鏈

來源:廣州米堆智能科技有限公司   2025年07月18日 11:05  

模具的制造精度對終端產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。三維自動化智能檢測系統(tǒng)通過全流程數(shù)字化管控,推動模具制造從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。

CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)搭載高精度三維激光掃描儀,實現(xiàn)對工件表面輪廓非接觸式掃描。無論是復(fù)雜曲面、微小孔徑,還是內(nèi)部隱蔽結(jié)構(gòu),激光束均能以0.01mm級精度捕捉細節(jié)特征,生成高保真三維模型。例如,在汽車零部件生產(chǎn)中,傳統(tǒng)檢測工具難以覆蓋發(fā)動機缸體的復(fù)雜曲率,而自動化智能檢測系統(tǒng)僅需一次掃描即可完整重建其三維結(jié)構(gòu),誤差率較傳統(tǒng)方式降低90%以上,為后續(xù)尺寸分析提供可靠數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

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在模具設(shè)計驗證階段,某精密注塑模具企業(yè)引入了CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)進行虛擬裝配外觀尺寸檢測。該系統(tǒng)利用激光掃描技術(shù)獲取模具型腔的三維數(shù)據(jù),并將其與設(shè)計模型進行偏差比對。在一次檢測中,系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)某批次模具因CNC加工誤差,導(dǎo)致型腔深度超差0.03mm。工程師根據(jù)檢測報告調(diào)整數(shù)控程序,避免了試模階段的材料浪費和時間成本。此外,系統(tǒng)具備逆向工程功能,可將實物模具轉(zhuǎn)換為數(shù)字模型,為模具優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

在模具維護階段,系統(tǒng)通過定期掃描識別模具的磨損與變形情況。某家電企業(yè)在檢測冰箱內(nèi)膽模具時,系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)型腔表面因長期使用磨損了0.05mm。維修團隊根據(jù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù),精準(zhǔn)定位磨損部位并進行修復(fù),使模具壽命延長了30%,為企業(yè)節(jié)省了模具采購與更換費用。此外,系統(tǒng)生成的3D報告可追溯模具全生命周期數(shù)據(jù),為模具采購、維修與報廢提供決策依據(jù)。

未來,隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,三維檢測系統(tǒng)將與數(shù)字孿生、AI預(yù)測性維護等技術(shù)深度融合。數(shù)字孿生技術(shù)可構(gòu)建模具的虛擬模型,與實際模具實現(xiàn)實時互動,精準(zhǔn)預(yù)測并優(yōu)化模具狀態(tài)。AI預(yù)測性維護則能分析海量檢測數(shù)據(jù),提前預(yù)判模具可能出現(xiàn)的故障,并做好預(yù)防性維護工作。這些技術(shù)的融合將推動模具制造向智能化、柔性化方向升級。

中科米堆CASAIM:

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng),提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年,已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有:

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò);

正在快速擴張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域:

產(chǎn)品設(shè)備:CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機

技術(shù)服務(wù):三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢:

前沿技術(shù)矩陣:計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案:提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能:產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認可:我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng),已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴,檢測精度達到毫米級,助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

服務(wù):為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。

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