模具的制造精度對終端產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。三維自動化智能檢測系統(tǒng)通過全流程數(shù)字化管控，推動模具制造從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)型。

CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)搭載高精度三維激光掃描儀，實現(xiàn)對工件表面輪廓非接觸式掃描。無論是復(fù)雜曲面、微小孔徑，還是內(nèi)部隱蔽結(jié)構(gòu)，激光束均能以0.01mm級精度捕捉細節(jié)特征，生成高保真三維模型。例如，在汽車零部件生產(chǎn)中，傳統(tǒng)檢測工具難以覆蓋發(fā)動機缸體的復(fù)雜曲率，而自動化智能檢測系統(tǒng)僅需一次掃描即可完整重建其三維結(jié)構(gòu)，誤差率較傳統(tǒng)方式降低90%以上，為后續(xù)尺寸分析提供可靠數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

在模具設(shè)計驗證階段，某精密注塑模具企業(yè)引入了CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)進行虛擬裝配外觀尺寸檢測。該系統(tǒng)利用激光掃描技術(shù)獲取模具型腔的三維數(shù)據(jù)，并將其與設(shè)計模型進行偏差比對。在一次檢測中，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)某批次模具因CNC加工誤差，導(dǎo)致型腔深度超差0.03mm。工程師根據(jù)檢測報告調(diào)整數(shù)控程序，避免了試模階段的材料浪費和時間成本。此外，系統(tǒng)具備逆向工程功能，可將實物模具轉(zhuǎn)換為數(shù)字模型，為模具優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

在模具維護階段，系統(tǒng)通過定期掃描識別模具的磨損與變形情況。某家電企業(yè)在檢測冰箱內(nèi)膽模具時，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)型腔表面因長期使用磨損了0.05mm。維修團隊根據(jù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位磨損部位并進行修復(fù)，使模具壽命延長了30%，為企業(yè)節(jié)省了模具采購與更換費用。此外，系統(tǒng)生成的3D報告可追溯模具全生命周期數(shù)據(jù)，為模具采購、維修與報廢提供決策依據(jù)。

未來，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，三維檢測系統(tǒng)將與數(shù)字孿生、AI預(yù)測性維護等技術(shù)深度融合。數(shù)字孿生技術(shù)可構(gòu)建模具的虛擬模型，與實際模具實現(xiàn)實時互動，精準(zhǔn)預(yù)測并優(yōu)化模具狀態(tài)。AI預(yù)測性維護則能分析海量檢測數(shù)據(jù)，提前預(yù)判模具可能出現(xiàn)的故障，并做好預(yù)防性維護工作。這些技術(shù)的融合將推動模具制造向智能化、柔性化方向升級。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機

技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

服務(wù)：為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。