一、閥門的熱處理：

    熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等過程，改變閥門材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其機(jī)械性能的一種工藝方法。閥門熱處理主要分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩大類。

    1、預(yù)備熱處理

    退火：將閥門材料加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上，保溫一定時間后緩慢冷卻。不退火能消除鍛壓內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和提高韌性；退火能細(xì)化晶粒，改善機(jī)械加工性能，為淬火做好組織準(zhǔn)備。

    正火：將閥門材料加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間后急速冷卻。目的是提高材料的硬度和耐磨性。

    時效處理：主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度。調(diào)質(zhì)：在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，以獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為后續(xù)的表面淬火和滲氮處理減少變形作準(zhǔn)備。

    終熱處理淬火：將閥門加熱到一定溫度后迅速冷卻，使其表面形成一層高硬度的馬氏體組織，顯著提高硬度和耐磨性。淬火有表面淬火和整體淬火兩種方式，其中表面淬火應(yīng)用較廣。

    回火：將淬火后的閥門加熱到低于相變溫度的某一溫度，保溫一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。目的是消除淬火造成的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性。滲氮處理：使氮原子滲入閥門表面，獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高閥門表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。

    二、閥門的表面處理：

    表面處理主要是為了提高閥門的耐腐蝕性能、耐磨性能和美觀度。常見的閥門表面處理方法包括：

    1、機(jī)械除銹與清理

    使用砂紙、鋼絲刷等工具對閥門表面進(jìn)行打磨和刷洗，去除銹跡和污垢。

    噴砂處理通過壓縮空氣將磨料高速噴射到閥門表面，去除表面污垢和氧化層。

    2、化學(xué)除銹與清洗

    使用酸溶液（如鹽酸、硫酸等）對閥門進(jìn)行浸泡或噴淋，通過化學(xué)反應(yīng)去除銹跡和氧化物。但需注意清洗后應(yīng)沖洗干凈，避免殘留物對閥體造成進(jìn)一步腐蝕。

    使用堿溶液對閥門進(jìn)行清洗，去除表面的油脂和污垢。

    使用有機(jī)溶劑（如汽油、酒精等）對閥門進(jìn)行清洗，去除表面的油脂和雜質(zhì)。

    3、表面涂層處理

    噴涂防腐漆：在閥門表面噴涂一層防腐漆，形成保護(hù)膜，隔絕閥體與空氣中的氧氣和水分接觸，防止生銹。

    噴塑：將塑料粉末均勻地噴涂在閥門金屬表面，經(jīng)過高溫烘烤后形成一層致密的涂層。

    涂油脂：在閥門表面涂抹一層油脂，形成潤滑的保護(hù)膜，減少閥體與空氣中的氧氣和水分直接接觸的機(jī)會。但需注意油脂的選擇和使用量，避免對閥門的操作性能產(chǎn)生影響。

    熱浸鍍鋅：將閥門浸入熔融的鋅液中，使鋅層與閥門表面緊密結(jié)合，形成一層致密的鋅保護(hù)層，提高閥門的耐腐蝕性能。

    4、外加保護(hù)層

    安裝保護(hù)套：在閥門外部安裝保護(hù)套，如塑料套、橡膠套等，以隔絕閥體與外部環(huán)境的直接接觸，防止生銹。

    纏繞防腐帶：在閥門表面纏繞一層防腐帶（如聚乙烯防腐帶、玻璃絲帶等），形成保護(hù)層，提高閥門的耐腐蝕性能。

    其他防銹方法鈍化處理：通過化學(xué)或電化學(xué)方法使閥門表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，提高閥門的耐腐蝕性能。

    陰極保護(hù)：利用外加電流或犧牲陽極的方式，使閥門成為腐蝕電池的陰極，從而防止腐蝕發(fā)生。這種方法主要適用于埋地或水下使用的閥門。