Tipton研磨材提供陶瓷、塑料、钢质、软质四大类研磨介质，覆盖从粗磨到纳米级抛光的全流程需求。以下从材质特性、适用场景、行业解决方案三大维度进行系统梳理，并附选型对比表与使用建议。

一、陶瓷研磨介质：高硬度材料的切削专家

1. CS系列

• 核心特性：

• 高硬度（莫氏硬度≥8）、弧形表面设计，接触面积提升30%。

• 耐磨性强，寿命是普通陶瓷介质的2倍。

• 典型应用：

• 硬质合金刀具的刃口精磨（如钨钢铣刀）。

• 工程陶瓷件（如氧化锆轴承）的粗磨至半精磨。

• 行业案例：

• 汽车行业：涡轮叶片毛刺去除。

2. L.B.系列

• 核心特性：

• 高密度陶瓷，抗压强度达200MPa，适合大切削量作业。

• 典型应用：

• 铸件清砂（如铝合金发动机缸体）。

• 焊缝打磨（不锈钢管道焊接后处理）。

• 注意事项：

• 需配合高粘度研磨液防止工件过热。

二、塑料研磨介质：软金属的“无伤抛光”方案

1. SAC系列（镜面级）

• 核心特性：

• 表面含微孔结构，可吸附抛光膏实现Ra<0.01µm。

• 动态弹性模量仅0.5GPa，远低于陶瓷介质。

• 典型应用：

• 医疗植入物（钛合金关节头抛光）。

• 3C行业：铝合金手机中框镜面处理。

• 工艺参数：

• 推荐转速：120-150rpm（湿式离心抛光机）。

2. HZC系列（重型研磨）

• 创新设计：

• 锥形结构+内部加强筋，抗碎裂能力提升40%。

• 对比优势：

  参数	HZC	传统塑料介质
  切削效率	30min/批	45min/批
  降解率（500h）	<5%	15%

三、钢质研磨介质（S.B.系列）：高效率抛光

• 材料科学：

• 采用440C不锈钢，硬度HRC58-60，表面镀铬防锈。

• 特殊应用：

• 贵金属抛光：银饰表面亮度提升至90°以上光泽度。

• 精密模具：EDM电火花纹路的快速去除。

• 风险控制：

• 避免用于铝材（易嵌入铁屑导致电化学腐蚀）。

四、软质研磨介质（SMD系列）：超精密终点

• 技术突破：

• 复合聚合物基体+纳米金刚石涂层，实现原子级表面平整。

  典型工艺链：

  
  

  粗磨:CS陶瓷

  半精磨:HZC塑料

  精抛:SAC塑料

  终抛:SMD软质

五、选型决策树

1. 材料硬度＞HRC50？ → 是 → 选CS/L.B.陶瓷

2. 需要镜面抛光？ → 是 → 表面为软金属？ → 是 → 选SAC塑料

3. 需去氧化皮/电镀层？ → 是 → 选HZC塑料

六、行业解决方案包

• 汽车零部件：

• 方案：L.B.粗磨 + HZC去毛刺 + SAC抛光

• 效果：铝合金轮毂从Ra6.3µm→Ra0.2µm，工时缩短35%。

• 珠宝加工：

• 方案：S.B.钢质介质预抛 + SMD终抛

• 成本：较传统手工抛光降低60%。