德國(guó)REXROTH電液換向閥的密封性是保證其正常工作和系統(tǒng)穩(wěn)定性的關(guān)鍵，密封性不佳可能導(dǎo)致泄漏、壓力損失、動(dòng)作遲緩甚至系統(tǒng)故障。檢查密封性需結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（由電磁換向閥和液動(dòng)換向閥組合而成，包含主閥與先導(dǎo)閥），重點(diǎn)關(guān)注以下部位和方法：

一、REXROTH電液換向閥檢查前的準(zhǔn)備

系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)

確保電液換向閥所在的液壓系統(tǒng)已卸壓，切斷動(dòng)力源（電機(jī)、電源），避免檢查過程中發(fā)生意外動(dòng)作或高壓油噴射。

清理閥體外表面的油污、灰塵等雜物，防止檢查時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)或影響觀察。

準(zhǔn)備必要工具：壓力表、流量計(jì)、密封測(cè)試工裝（如堵頭、連接管）、漏油收集容器、抹布等。

了解閥的結(jié)構(gòu)參數(shù)

明確該電液換向閥的額定壓力、通徑、密封形式（如橡膠密封、金屬密封）及各油口（P、T、A、B 等）的功能，避免誤操作。

二、REXROTH電液換向閥主要密封部位及檢查方法

電液換向閥的密封性需分別檢查先導(dǎo)電磁換向閥和液動(dòng)主閥，重點(diǎn)關(guān)注油口間的內(nèi)泄漏和閥體與安裝面的外泄漏。

1. 外泄漏檢查（直觀觀察法）

檢查部位：

閥體與端蓋、法蘭的連接處（密封墊或 O 型圈是否失效）；

閥芯與閥桿的伸出部位（若有外露，檢查防塵圈和密封件是否漏油）；

油口接頭的連接處（螺紋或法蘭密封是否松動(dòng)、損壞）。

檢查方法：

系統(tǒng)加壓至額定工作壓力，保持 10-30 分鐘（根據(jù)系統(tǒng)要求），觀察上述部位是否有油液滲出、滴落或濕潤(rùn)現(xiàn)象。

若發(fā)現(xiàn)油液滲漏（即使微量滴落），說(shuō)明外密封失效，需更換密封件或修復(fù)連接部位。

2. 內(nèi)泄漏檢查（核心檢查項(xiàng)）

內(nèi)泄漏指油液在閥內(nèi)部各油口之間的非預(yù)期流動(dòng)（如 P→T、A→T、B→T 或 P→A/B 串腔），需通過壓力或流量測(cè)量判斷。

（1）主閥內(nèi)泄漏檢查（以常用的 O 型機(jī)能為例）

P 口與 T 口的內(nèi)泄漏

方法：將 P 口連接壓力源，A、B 口封閉，T 口接流量計(jì)或回油箱（油箱需計(jì)量容積）；

操作：緩慢加壓至額定壓力，保持 3-5 分鐘，記錄 T 口的泄漏流量。

判定：若泄漏量超過該閥型號(hào)的允許內(nèi)泄漏標(biāo)準(zhǔn)（如通徑 10mm 的閥，允許內(nèi)泄漏通常≤0.1L/min@額定壓力），則主閥密封不良。

A/B 口與 T 口的內(nèi)泄漏

方法：將 A 口（或 B 口）連接壓力源，P 口封閉，T 口接流量計(jì)，B 口（或 A 口）封閉；

操作：加壓至額定壓力，記錄 T 口泄漏量，同理檢查另一工作油口。

判定：若泄漏量超標(biāo)，說(shuō)明主閥閥芯與閥孔的配合間隙過大（磨損）或密封件損壞。

（2）先導(dǎo)電磁換向閥的內(nèi)泄漏檢查

先導(dǎo)閥控制主閥的換向，其內(nèi)泄漏可能導(dǎo)致主閥控制腔壓力不穩(wěn)定，需單獨(dú)檢查：

方法：將先導(dǎo)閥的進(jìn)油口（如 X 口）接壓力源，回油口（如 Y 口）接流量計(jì)，其他油口封閉；

操作：加壓至先導(dǎo)閥的額定控制壓力（通常為 3-10bar），記錄 Y 口的泄漏量，若超過手冊(cè)規(guī)定值（如≤0.1L/min），說(shuō)明先導(dǎo)閥密封失效。

三、特殊工況下的輔助檢查

低壓密封性檢查

對(duì)于要求低壓（如 1-2bar）下無(wú)泄漏的系統(tǒng)（如夾緊回路），需在低壓下重復(fù)上述內(nèi)泄漏檢查，避免因低壓時(shí)密封件未充分貼合導(dǎo)致的泄漏被忽略。

換向過程中的瞬時(shí)泄漏

通電切換電液換向閥的工作位置（如從 “左位” 到 “右位”），觀察在換向瞬間各油口是否有異常泄漏（如 P 口與 T 口瞬間串油導(dǎo)致壓力驟降），若頻繁出現(xiàn)，可能是閥芯換向不到位或密封件磨損。

長(zhǎng)期保壓測(cè)試

對(duì)于保壓要求高的系統(tǒng)，可將閥切換至某一工作位（如 A 口保壓），關(guān)閉壓力源，監(jiān)測(cè) A 口壓力下降速度：若在 1 小時(shí)內(nèi)壓力下降超過額定壓力的 5%-10%（根據(jù)系統(tǒng)要求），且排除其他元件泄漏后，可判定為閥內(nèi)泄漏超標(biāo)。

四、判定標(biāo)準(zhǔn)與處理

合格標(biāo)準(zhǔn)：所有密封部位無(wú)外泄漏，內(nèi)泄漏量不超過該型號(hào)電液換向閥的技術(shù)手冊(cè)規(guī)定值（不同通徑、壓力等級(jí)的閥標(biāo)準(zhǔn)不同，需以廠家數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）。

不合格處理：

外泄漏：更換損壞的密封件（O 型圈、密封墊），緊固松動(dòng)的連接螺栓（注意均勻受力，避免閥體變形）；

內(nèi)泄漏：若因閥芯、閥孔磨損或密封件老化，需拆解閥體更換閥芯、密封組件，嚴(yán)重時(shí)需整體更換閥組。

力士樂電液換向閥的注意事項(xiàng)

檢查過程中避免超過閥的最大允許壓力，防止損壞閥體或加劇泄漏。

若多次檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)泄漏不穩(wěn)定（時(shí)好時(shí)壞），可能是閥內(nèi)有雜質(zhì)卡滯閥芯，需先清洗閥后再測(cè)試，排除雜質(zhì)影響。

對(duì)于集成式電液換向閥（如疊加閥），需注意與相鄰元件的連接面密封，避免誤判為閥本身泄漏。

通過以上步驟，可全面評(píng)估電液換向閥的密封性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保液壓系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。