原因分析：可能是系統(tǒng)存在漏氣點，如蒸餾裝置的接頭密封不嚴、玻璃儀器有裂縫等；真空泵性能下降，如真空泵油不足、真空泵內(nèi)部部件磨損等；壓力控制系統(tǒng)故障，如壓力傳感器損壞、控制器參數(shù)設置錯誤等。

解決方法：首先，檢查蒸餾裝置的所有接頭，重新涂抹高真空硅脂，確保密封良好。仔細檢查玻璃儀器，若發(fā)現(xiàn)有裂縫或破損，及時更換。對于真空泵，檢查油位并添加或更換真空泵油。若真空泵內(nèi)部部件磨損嚴重，需聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修或更換。檢查壓力傳感器和控制器，可通過校準壓力傳感器或重新設置控制器參數(shù)來解決問題。若傳感器或控制器損壞，應及時更換新的部件。

原因分析：可能是加熱速度過快，導致樣品瞬間受熱不均；毛細管堵塞或未起到良好的氣化中心作用；樣品中含有較多低沸點雜質(zhì)或水分。

解決方法：適當降低加熱速率，使樣品均勻受熱。檢查毛細管是否堵塞，若堵塞，可使用細鐵絲或?qū)Ｓ霉ぞ哌M行疏通。若毛細管損壞，需更換新的毛細管。對于含有低沸點雜質(zhì)或水分的樣品，可在蒸餾前進行預處理，如通過常壓蒸餾先除去部分低沸點物質(zhì)，或?qū)悠愤M行干燥處理，去除水分。

原因分析：溫度傳感器損壞或受污染；溫度計套管內(nèi)硅油不足或變質(zhì)；溫度顯示儀表故障。

解決方法：檢查溫度傳感器，若傳感器損壞，及時更換新的傳感器。若傳感器受污染，可按照說明書要求進行清洗。檢查溫度計套管內(nèi)的硅油，不足時添加適量硅油，若硅油變質(zhì)，更換新的硅油。對于溫度顯示儀表，可通過校準儀表或更換故障部件來解決問題。若無法自行校準或維修，可聯(lián)系儀器廠家的技術支持人員進行處理。