皮带秤链码校准的步骤

以下是皮带秤链码校准的详细步骤，适用于工业称重系统中的动态校验，确保计量精度符合标准（如GB/T 7721、OIML R50等）：

一、校准前准备

1、安全措施

·?；⑶卸系缭?，悬挂警示牌。

·检查皮带张力、托辊水平度、清扫器状态，确保无物料残留。

2、工具准备

·标准链码（如20kg/m、50kg/m，长度≥皮带周长）

·测速仪、万用表、水平仪

·校准砝码（用于静态比对）

二、静态校准（零点/间隔校准）

1、零点校准

·空载运行皮带，记录仪表显示值（应为0±误差范围）。

·通过仪表菜单执行“零点校准”（Zero Calibration）。

2、间隔校准（量程校准）

·在皮带秤有效称量段放置标准砝码（如满量程20%~100%）。

·输入砝码实际重量，仪表自动计算校准系数。

三、链码动态校准步骤

1、链码安装

·将链码首尾连接成闭环，平铺在皮带中央（避开接头位置）。

·确保链码与皮带同步运行无滑动（可涂粉笔标记辅助观察）。

2、运行校准

·启动皮带，匀速运行（建议速度≤80%额定速度）。

·仪表进入“链码校准”模式，输入链码单位重量（kg/m）和皮带一圈长度（m）。

·仪表自动计算理论重量：理论值=链码单位重量×皮带一圈长度

3、误差修正

·对比仪表累计值与理论值，误差超出允许范围时（如±0.25%）：

·调整仪表“量程系数”（Span Factor）。

·重复校准直至合格。

四、验证与记录

1、重复性测试

·至少运行3圈，记录每次累计值，计算重复性误差。

2、实物比对

·用已知重量的物料（如卡车载荷）进行实物校验，验证链码校准结果。

3、填写校准报告

·记录校准时间、链码规格、误差值、环境温湿度等。

五、常见问题处理

六、注意事项

·链码校准适用于模拟载荷，需定期用实物校验补充验证。

·高精度场合建议使用“挂码校准”或“电子校准”替代链码。

·校准周期：一般每3个月或生产量达10万吨时执行一次。