氣密性檢測儀是用來判斷一個(gè)產(chǎn)品是否漏氣的儀器。它能精準(zhǔn)地檢測出一個(gè)物體是否存在微小的氣體泄漏，從而保障產(chǎn)品的密封性能。比如，飛機(jī)、汽車外殼、艦船及內(nèi)部容器的密封性，手機(jī)外殼、潛水器材、注射器連接件都必須經(jīng)過密封性能檢測。

密封性檢測相關(guān)概念解析：

密封性：產(chǎn)品或設(shè)備在封閉狀態(tài)下，阻止氣體或液體泄漏的能力。

泄漏：氣體或液體通過微小孔隙或縫隙泄漏的現(xiàn)象。

泄漏率：單位時(shí)間內(nèi)通過泄漏通道的氣體或液體量。

密封性檢測：通過特定方法和設(shè)備，檢測產(chǎn)品或設(shè)備的密封性能。

一般來說，設(shè)備進(jìn)行氣密性檢測時(shí)，要考慮通行國際標(biāo)準(zhǔn)、我國的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)這三類執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

一、國際標(biāo)準(zhǔn)

1、ISO 9000系列：這是一套關(guān)于質(zhì)量管理體系的國際標(biāo)準(zhǔn)，其中包含了對產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和售后服務(wù)等方面的要求，間接涉及到氣密性檢測的質(zhì)量控制。

2、ISO 1167：這是一套關(guān)于塑料管道系統(tǒng)氣密性測試的標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了測試方法、測試壓力和測試持續(xù)時(shí)間等。

3、ISO 5167：這是一套關(guān)于流量測量設(shè)備的氣密性測試標(biāo)準(zhǔn)，適用于工業(yè)管道和設(shè)備。

二、國家標(biāo)準(zhǔn)

1、GB/T 15480.2：這是中國國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了氣密性測試的方法和要求，適用于各種工業(yè)設(shè)備和系統(tǒng)。

2、GB/T 16897.1：這是關(guān)于固定式壓力容器的氣密性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)規(guī)定了試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)。

三、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、API 510：這是美國石油協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)，主要針對壓力容器的檢驗(yàn)、維修、改造和重建，其中包含了氣密性測試的要求。

2、ASME B31.3：這是美國機(jī)械工程師協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)，主要針對化工和石化行業(yè)的管道系統(tǒng)，包括氣密性測試的規(guī)定。

因行業(yè)、產(chǎn)品類型及應(yīng)用場景不同，在進(jìn)行氣密性檢測時(shí)，實(shí)驗(yàn)參數(shù)也要根據(jù)被測設(shè)備和試驗(yàn)方法進(jìn)行設(shè)置。

一、測試壓力

1.設(shè)計(jì)壓力要求：氣密性測試的試驗(yàn)壓力通?；谌萜鞯脑O(shè)計(jì)壓力。對于設(shè)計(jì)壓力小于5kPa的容器，試驗(yàn)壓力一般設(shè)定為20kPa；設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa的容器，試驗(yàn)壓力則為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

2.升壓速度：在測試過程中，升壓速度不宜過快，特別是對于設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道，壓力應(yīng)緩慢上升至30%和60%的試驗(yàn)壓力，并分別穩(wěn)壓30分鐘，以檢查系統(tǒng)有無異常情況。

二、氣體類型

氣密性測試所用氣體應(yīng)為干燥、清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。這些氣體不僅安全無毒，而且不會對測試對象造成腐蝕或污染。

三、試驗(yàn)環(huán)境

1.溫度：測試環(huán)境的溫度對氣密性測試結(jié)果有重要影響。一般來說，測試應(yīng)在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。具體溫度要求可能因測試對象而異。

2.濕度與壓力：相對濕度不應(yīng)超過85%，大氣壓力以當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室的氣壓為基準(zhǔn)。此外，測試環(huán)境中應(yīng)避免存在紊亂氣流、紊亂熱流、劇烈振動、強(qiáng)電場或強(qiáng)磁場等干擾因素。

四、測試程序

1.準(zhǔn)備階段：確保安全附件安裝齊全，如壓力表、閥門等。同時(shí)，檢查測試設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)。

2.升壓與保壓：緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘。在此期間，應(yīng)密切觀察測試對象的密封情況。

3.檢查與記錄：保壓結(jié)束后，降至設(shè)計(jì)壓力，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查。記錄測試過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如壓力變化、泄漏情況等。

4.結(jié)果判定：以無泄漏為合格標(biāo)準(zhǔn)。如有泄漏現(xiàn)象，需查明原因并進(jìn)行修復(fù)后重新進(jìn)行測試。